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     活動(dòng)鏈接：2013年控制網(wǎng)技術(shù)專題---“七問” 工廠信息化

                      
                     中國石化九江分公司信息中心主任  羅敏明

  隨著中國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化和社會(huì)信息化的挑戰(zhàn)，能源企業(yè)也不得不把信息化作為技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和體制創(chuàng)新的重要手段，以信息化改造傳統(tǒng)經(jīng)營模式，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。石化行業(yè)是高科技密集型行業(yè)，與其他傳統(tǒng)行業(yè)相比，信息化在石化行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行和管理當(dāng)中起著非常重要的作用，信息化實(shí)施的程度和實(shí)施的成效，在很大的程度上影響著石化行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，積極推進(jìn)信息化建設(shè)成為了石化企業(yè)的重中之重。而由于石化行業(yè)的特殊性，又為其信息化建設(shè)帶來了諸多挑戰(zhàn)。 

     中國石化九江分公司信息中心主任羅敏明認(rèn)為挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在：1、煉化一體化企業(yè)屬典型的流程行業(yè)，是一個(gè)多投入、多產(chǎn)出的生產(chǎn)過程，裝置的產(chǎn)出同時(shí)包含著各種不同的半成品或成品，其中半成品進(jìn)入下一套裝置又會(huì)產(chǎn)生各種不同的產(chǎn)品，企業(yè)精細(xì)化管理難度非常大，因此其信息化集成應(yīng)用難度高。2、流程行業(yè)物料連續(xù)性移動(dòng)特性對(duì)基礎(chǔ)計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性帶來很大挑戰(zhàn)，計(jì)量器具的準(zhǔn)確性、不同時(shí)間點(diǎn)的數(shù)據(jù)對(duì)物料平衡有較大影響，涉及水電汽風(fēng)等公用工程方面的計(jì)量投入巨大，這些因素對(duì)信息化集成應(yīng)用造成困擾。3、安全生產(chǎn)是煉化企業(yè)日常工作的重中之重，如何利用信息化手段支撐HSE管理體系、應(yīng)急指揮體系是信息化集成應(yīng)用的重大課題。4、優(yōu)化生產(chǎn)、控制質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)管理的永恒話題，煉化企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、流程優(yōu)化、能源優(yōu)化、APC先進(jìn)控制、質(zhì)量管理等系統(tǒng)軟件較多，如何應(yīng)用好、集成好這些系統(tǒng)，使之發(fā)揮更大的效益既是企業(yè)的本質(zhì)要求，也是對(duì)用戶的承諾。5、貫徹國家“兩化”融合方針，應(yīng)用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色低碳生產(chǎn)，是當(dāng)前產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的方向，也是信息化建設(shè)的終極目標(biāo)。 

     羅敏明向記者介紹了九江石化信息化建設(shè)的歷程，主要分為3個(gè)階段：1、2005年之前階段。這個(gè)階段主要是從無到有、從單機(jī)版應(yīng)用到網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，從單個(gè)功能到單項(xiàng)業(yè)務(wù)應(yīng)用，各部門信息化應(yīng)用如散兵游勇，財(cái)務(wù)管理、人事工資管理等處于業(yè)務(wù)處理電子化的初級(jí)階段，信息孤島現(xiàn)象大量存在，信息安全管理薄弱。2、2005-2011年階段。公司信息化建設(shè)和應(yīng)用加快了發(fā)展步伐，三個(gè)層面信息化建設(shè)、應(yīng)用發(fā)生了翻天覆地的變化，在經(jīng)營管理層面，建立了以ERP為核心的經(jīng)營管理平臺(tái)，覆蓋了財(cái)務(wù)、計(jì)劃、銷售、采購、設(shè)備、項(xiàng)目、資金管理和人事、薪酬等核心業(yè)務(wù)，通過業(yè)務(wù)重組、優(yōu)化，推動(dòng)了企業(yè)管理創(chuàng)新；電子商務(wù)應(yīng)用改變了傳統(tǒng)購銷模式，堵塞了管理漏洞；OA辦公、信息門戶、工資獎(jiǎng)金考勤等系統(tǒng)應(yīng)用提高了工作效率。在生產(chǎn)管理層面，先后實(shí)施了SMES、LIMS、ORION、PIMS、流程模擬等應(yīng)用系統(tǒng)，對(duì)保障“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)、提升生產(chǎn)精細(xì)化管理水平發(fā)揮了重要作用。在過程控制層面，主要裝置都應(yīng)用DCS系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)裝置先進(jìn)控制等進(jìn)一步推廣應(yīng)用，全面提升了生產(chǎn)過程的操作、優(yōu)化和管理水平，信息基礎(chǔ)設(shè)施得到了飛速發(fā)展，主干網(wǎng)帶寬達(dá)到萬兆，網(wǎng)絡(luò)覆蓋率100%，網(wǎng)絡(luò)安全管理不斷規(guī)范，信息化管理、開發(fā)、運(yùn)維隊(duì)伍進(jìn)一步壯大。3、2011年至今階段。公司規(guī)劃了“十二五”信息化規(guī)劃和智能工廠建設(shè)方案，全面啟動(dòng)了新一輪信息化建設(shè)，以打造一流的信息化能力為目標(biāo)，為提升企業(yè)的軟實(shí)力和硬實(shí)力做出貢獻(xiàn)。  

    智能工廠 全面升級(jí)

    2012年，中石化提出信息化發(fā)展的十六字方針，即“集中集成、創(chuàng)新提升、共享服務(wù)、協(xié)同智造”，按照這一原則，九江石化開始試水“智能工廠”建設(shè)。 

    那么到底何為“智能工廠”？ 

    羅敏明認(rèn)為，就是在智能化發(fā)展趨勢(shì)下，面向產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，綜合應(yīng)用現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、智能化技術(shù)和管理技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，與現(xiàn)有生產(chǎn)過程的工藝和設(shè)備運(yùn)行技術(shù)高度集成的新型工廠，以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下生產(chǎn)運(yùn)營的高效、節(jié)能和可持續(xù)為目標(biāo)。

    為了實(shí)現(xiàn)“智能工廠”的目標(biāo)，九江石化制定了明確的規(guī)劃，即按照智能工廠理念規(guī)劃，體現(xiàn)“實(shí)時(shí)化、自動(dòng)化、模型化、可視化、智能化”特征，建設(shè)三個(gè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃調(diào)度、能源管理、安全環(huán)保、裝置操作控制、 IT管控五個(gè)方面智能化，覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營、發(fā)展建設(shè)、企業(yè)管理和文化建設(shè)三大板塊業(yè)務(wù)，全面支撐九江石化特色管理模式。

     同時(shí)，積極采用移動(dòng)通訊、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、流程模擬與優(yōu)化、知識(shí)管理等先進(jìn)信息化技術(shù)將推動(dòng)九江石化智能工廠的建設(shè)。其中，物聯(lián)網(wǎng)將應(yīng)用于油井生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過傳感器、攝像頭等設(shè)備對(duì)油氣井生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過傳輸終端把信息發(fā)送至生產(chǎn)管理部門，對(duì)信息進(jìn)行分析管理，掌握油井生產(chǎn)狀況，并進(jìn)行必要的遠(yuǎn)程控制。由此實(shí)現(xiàn)油田高效開發(fā)、降低消耗、安全生產(chǎn)、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率和管理水平等。

     從化工物流到智慧油田，從油氣勘探到智能工廠，所有的貨物、所有的裝備都埋有電子標(biāo)簽，不同的裝置可以互相通信，人和物品以及物品之間能夠彼此進(jìn)行交流，成為網(wǎng)絡(luò)的一部分。這看似科幻的景象，在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的幫助下，有望在不遠(yuǎn)的將來在九江石化成為現(xiàn)實(shí)。

     克服困難 實(shí)現(xiàn)跨越

    羅敏明告訴記者，經(jīng)過一年的積極努力，目前九江石化“智能工廠”部分項(xiàng)目可研報(bào)告已經(jīng)編制完成，同時(shí)，實(shí)施了SMES升級(jí)、ERP功能提升、計(jì)量管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫完善等項(xiàng)目并已投用，經(jīng)營管理、生產(chǎn)運(yùn)營、信息基礎(chǔ)設(shè)施三個(gè)層面信息化建設(shè)和應(yīng)用有了新進(jìn)展，有效地支撐了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理業(yè)務(wù)的開展。接下來在2013~2014年，將是構(gòu)建“智能煉廠”基本框架的年頭，建設(shè)知識(shí)管理、運(yùn)營實(shí)時(shí)監(jiān)控、應(yīng)急指揮、能源優(yōu)化等系統(tǒng)，加強(qiáng)集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化和可視化經(jīng)營管理和生產(chǎn)運(yùn)營，支撐企業(yè)管理一體化、科學(xué)化、精細(xì)化，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。到2015年，預(yù)計(jì)基本實(shí)現(xiàn)以“五化”為特征的智能煉廠建設(shè)目標(biāo)，為各層級(jí)決策提供實(shí)時(shí)支持及靈活的預(yù)測(cè)分析，滿足企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理和績(jī)效管理等要求，支撐九江石化發(fā)展成為具有國際先進(jìn)水平的千萬噸級(jí)一流煉化企業(yè)。 

     同時(shí)，他也坦言：“九江石化信息化建設(shè)近年來快速發(fā)展，許多系統(tǒng)在生產(chǎn)和經(jīng)營管理中發(fā)揮著重要作用，但信息化應(yīng)用水平與行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)相比、與‘打造一流信息化能力’的要求和智能工廠建設(shè)目標(biāo)相比仍存在差距，主要表現(xiàn)在：總體應(yīng)用水平待提高；生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控覆蓋范圍不足；信息基礎(chǔ)設(shè)施相對(duì)落后；信息安全體系需完善；云計(jì)算等新技術(shù)應(yīng)用需加強(qiáng)，這些都是信息化建設(shè)的重點(diǎn)工作。”但他也表示，相信只要腳踏實(shí)地、夯實(shí)基礎(chǔ)、練好內(nèi)功，全力以赴突破各種瓶頸，就能實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展。