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     活動鏈接：2013年控制網(wǎng)技術專題---“七問” 工廠信息化

                      
                     中國石化九江分公司信息中心主任  羅敏明

  隨著中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，面對經(jīng)濟全球化和社會信息化的挑戰(zhàn)，能源企業(yè)也不得不把信息化作為技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和體制創(chuàng)新的重要手段，以信息化改造傳統(tǒng)經(jīng)營模式，提高企業(yè)的綜合競爭能力。石化行業(yè)是高科技密集型行業(yè)，與其他傳統(tǒng)行業(yè)相比，信息化在石化行業(yè)的生產(chǎn)運行和管理當中起著非常重要的作用，信息化實施的程度和實施的成效，在很大的程度上影響著石化行業(yè)的競爭能力。因此，積極推進信息化建設成為了石化企業(yè)的重中之重。而由于石化行業(yè)的特殊性，又為其信息化建設帶來了諸多挑戰(zhàn)。 

     中國石化九江分公司信息中心主任羅敏明認為挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在：1、煉化一體化企業(yè)屬典型的流程行業(yè)，是一個多投入、多產(chǎn)出的生產(chǎn)過程，裝置的產(chǎn)出同時包含著各種不同的半成品或成品，其中半成品進入下一套裝置又會產(chǎn)生各種不同的產(chǎn)品，企業(yè)精細化管理難度非常大，因此其信息化集成應用難度高。2、流程行業(yè)物料連續(xù)性移動特性對基礎計量數(shù)據(jù)準確性帶來很大挑戰(zhàn)，計量器具的準確性、不同時間點的數(shù)據(jù)對物料平衡有較大影響，涉及水電汽風等公用工程方面的計量投入巨大，這些因素對信息化集成應用造成困擾。3、安全生產(chǎn)是煉化企業(yè)日常工作的重中之重，如何利用信息化手段支撐HSE管理體系、應急指揮體系是信息化集成應用的重大課題。4、優(yōu)化生產(chǎn)、控制質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)管理的永恒話題，煉化企業(yè)生產(chǎn)計劃優(yōu)化、流程優(yōu)化、能源優(yōu)化、APC先進控制、質(zhì)量管理等系統(tǒng)軟件較多，如何應用好、集成好這些系統(tǒng)，使之發(fā)揮更大的效益既是企業(yè)的本質(zhì)要求，也是對用戶的承諾。5、貫徹國家“兩化”融合方針，應用云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色低碳生產(chǎn)，是當前產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的方向，也是信息化建設的終極目標。 

     羅敏明向記者介紹了九江石化信息化建設的歷程，主要分為3個階段：1、2005年之前階段。這個階段主要是從無到有、從單機版應用到網(wǎng)絡應用，從單個功能到單項業(yè)務應用，各部門信息化應用如散兵游勇，財務管理、人事工資管理等處于業(yè)務處理電子化的初級階段，信息孤島現(xiàn)象大量存在，信息安全管理薄弱。2、2005-2011年階段。公司信息化建設和應用加快了發(fā)展步伐，三個層面信息化建設、應用發(fā)生了翻天覆地的變化，在經(jīng)營管理層面，建立了以ERP為核心的經(jīng)營管理平臺，覆蓋了財務、計劃、銷售、采購、設備、項目、資金管理和人事、薪酬等核心業(yè)務，通過業(yè)務重組、優(yōu)化，推動了企業(yè)管理創(chuàng)新；電子商務應用改變了傳統(tǒng)購銷模式，堵塞了管理漏洞；OA辦公、信息門戶、工資獎金考勤等系統(tǒng)應用提高了工作效率。在生產(chǎn)管理層面，先后實施了SMES、LIMS、ORION、PIMS、流程模擬等應用系統(tǒng)，對保障“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)、提升生產(chǎn)精細化管理水平發(fā)揮了重要作用。在過程控制層面，主要裝置都應用DCS系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、生產(chǎn)裝置先進控制等進一步推廣應用，全面提升了生產(chǎn)過程的操作、優(yōu)化和管理水平，信息基礎設施得到了飛速發(fā)展，主干網(wǎng)帶寬達到萬兆，網(wǎng)絡覆蓋率100%，網(wǎng)絡安全管理不斷規(guī)范，信息化管理、開發(fā)、運維隊伍進一步壯大。3、2011年至今階段。公司規(guī)劃了“十二五”信息化規(guī)劃和智能工廠建設方案，全面啟動了新一輪信息化建設，以打造一流的信息化能力為目標，為提升企業(yè)的軟實力和硬實力做出貢獻。  

    智能工廠 全面升級

    2012年，中石化提出信息化發(fā)展的十六字方針，即“集中集成、創(chuàng)新提升、共享服務、協(xié)同智造”，按照這一原則，九江石化開始試水“智能工廠”建設。 

    那么到底何為“智能工廠”？ 

    羅敏明認為，就是在智能化發(fā)展趨勢下，面向產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，綜合應用現(xiàn)代傳感技術、網(wǎng)絡技術、自動化技術、智能化技術和管理技術等先進技術，與現(xiàn)有生產(chǎn)過程的工藝和設備運行技術高度集成的新型工廠，以實現(xiàn)復雜環(huán)境下生產(chǎn)運營的高效、節(jié)能和可持續(xù)為目標。

    為了實現(xiàn)“智能工廠”的目標，九江石化制定了明確的規(guī)劃，即按照智能工廠理念規(guī)劃，體現(xiàn)“實時化、自動化、模型化、可視化、智能化”特征，建設三個平臺，實現(xiàn)計劃調(diào)度、能源管理、安全環(huán)保、裝置操作控制、 IT管控五個方面智能化，覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營、發(fā)展建設、企業(yè)管理和文化建設三大板塊業(yè)務，全面支撐九江石化特色管理模式。

     同時，積極采用移動通訊、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、流程模擬與優(yōu)化、知識管理等先進信息化技術將推動九江石化智能工廠的建設。其中，物聯(lián)網(wǎng)將應用于油井生產(chǎn)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過傳感器、攝像頭等設備對油氣井生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集，通過傳輸終端把信息發(fā)送至生產(chǎn)管理部門，對信息進行分析管理，掌握油井生產(chǎn)狀況，并進行必要的遠程控制。由此實現(xiàn)油田高效開發(fā)、降低消耗、安全生產(chǎn)、減輕員工勞動強度、提高工作效率和管理水平等。

     從化工物流到智慧油田，從油氣勘探到智能工廠，所有的貨物、所有的裝備都埋有電子標簽，不同的裝置可以互相通信，人和物品以及物品之間能夠彼此進行交流，成為網(wǎng)絡的一部分。這看似科幻的景象，在物聯(lián)網(wǎng)技術的幫助下，有望在不遠的將來在九江石化成為現(xiàn)實。

     克服困難 實現(xiàn)跨越

    羅敏明告訴記者，經(jīng)過一年的積極努力，目前九江石化“智能工廠”部分項目可研報告已經(jīng)編制完成，同時，實施了SMES升級、ERP功能提升、計量管理、實時數(shù)據(jù)庫完善等項目并已投用，經(jīng)營管理、生產(chǎn)運營、信息基礎設施三個層面信息化建設和應用有了新進展，有效地支撐了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理業(yè)務的開展。接下來在2013~2014年，將是構(gòu)建“智能煉廠”基本框架的年頭，建設知識管理、運營實時監(jiān)控、應急指揮、能源優(yōu)化等系統(tǒng)，加強集成應用，實現(xiàn)實時化和可視化經(jīng)營管理和生產(chǎn)運營，支撐企業(yè)管理一體化、科學化、精細化，提升企業(yè)競爭力。到2015年，預計基本實現(xiàn)以“五化”為特征的智能煉廠建設目標，為各層級決策提供實時支持及靈活的預測分析，滿足企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理和績效管理等要求，支撐九江石化發(fā)展成為具有國際先進水平的千萬噸級一流煉化企業(yè)。 

     同時，他也坦言：“九江石化信息化建設近年來快速發(fā)展，許多系統(tǒng)在生產(chǎn)和經(jīng)營管理中發(fā)揮著重要作用，但信息化應用水平與行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)相比、與‘打造一流信息化能力’的要求和智能工廠建設目標相比仍存在差距，主要表現(xiàn)在：總體應用水平待提高；生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、實時監(jiān)控覆蓋范圍不足；信息基礎設施相對落后；信息安全體系需完善；云計算等新技術應用需加強，這些都是信息化建設的重點工作。”但他也表示，相信只要腳踏實地、夯實基礎、練好內(nèi)功，全力以赴突破各種瓶頸，就能實現(xiàn)跨越發(fā)展。