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訪談頻道 毫無疑問，Shoalhaven與霍尼韋爾的合作正是造紙廠使用自動化技術進一步發展的典型案例。如今的造紙廠在如何更加高效運行方面面臨著越來越大的壓力，更在紙張質量檢測方面需要自動化設備制造商的幫助。2013年9月23日，霍尼韋爾參加中國國際造紙科技展覽會，為中國客戶帶來了特別針對造紙行業的自動化產品及解決方案。憑借二十多年的行業經驗，霍尼韋爾能為制漿造紙客戶帶來更多的附加值。
右二：弗德克·韋斯特貝里（Fredrik Westerberg），霍尼韋爾過程控制部亞太地區制漿、造紙和連續片狀解決方案業務總監
左三：亞莫·克森（Jarmo Kosunen），霍尼韋爾過程控制部芬蘭地區制漿和造紙自動化項目總監
右一：陳巖，霍尼韋爾過程控制部制漿、造紙和板材市場部銷售和服務經理
左一：陸志強，霍尼韋爾過程控制部亞太地區制漿和造紙自動化運用咨詢顧問
Q：此次展會上霍尼韋爾展出了哪些產品？
A ： 霍尼韋爾過程控制部亞太地區制漿、造紙和連續片狀解決方案業務總監弗德克•韋斯特貝里（FredrikWesterberg）：此次霍尼韋爾所展出的產品主要有：QCS質量控制系統、客戶化橫向控制設備，Experion PKS制漿和涂料制備系統、斷紙和紙病監測，MES制造執行系統以及三款全新的全球首創基于相機技術的在線掃描傳感器。除此次所展出的產品外，霍尼韋爾還可提供火氣系統、電視監控系統等。換言之，霍尼韋爾能為造紙行業提供最全面的解決方案，產品涵蓋當今紙漿市場所有領域。
Q：Experion平臺是霍尼韋爾一款可提高系統可用性、降低投運和維護成本、增強經營過程一體化的通用型產品。而就造紙行業而言，Experion具備哪些特點和優勢？
A：霍尼韋爾過程控制部制漿、造紙和印刷市場銷售經理陳巖：Experion過程知識系統（PKS）是新一代DCS，它的知識管理和數據使用能力遠遠超越了傳統的DCS，霍尼韋爾漿線的先控方案可在Experion平臺上得到最好的應用，產品的模塊化設計可用于從較小的應用直到全廠跨工段的聯合生產管理和優化，在制漿領域涵蓋了蒸煮、洗選漂、堿回收、蒸發、燃燒、苛化、石灰窯、電廠和排放處理的各個環節，每個生產單元如：塔罐的溫度控制、白液的控制、反應罐液位控制、清洗水控制、化學品制備、綠液流量、石灰窯、蒸發和殘留物控制，都可從霍尼韋爾Experion過程知識系統中專利的預估控制技術上直接產生經濟效益，而預估回路已在Experion平臺上替代了傳統PID回路和系統一起成為先控底層控制平臺的一部分。新一代DCS可保證全廠各個部分的控制協調，有機整合不同的系統，建立全廠最完整的過程控制和信息共享，最大限度地發揮控制系統的功能，提高投資回報。
Q：Experion PKS的模塊化設計在造紙行業中是如何體現的？
A：霍尼韋爾過程控制部亞太地區制漿和造紙自動化運用咨詢顧問陸志強：霍尼韋爾針對制漿造紙行業開發了一系列可隨意組合的專門用于在Experion PKS通用平臺上的各類應用模塊，大量運用多變量預估控制，除制漿領域的相關應用外也包括各類紙機生產線上的應用，比如大家熟知的質量控制，最具特色的灰分控制，表面平滑度和勻度控制，顏色和施膠控制，涂布制備和涂布量控制等，各類橫向執行機構的聯合使用，涉及造紙機快速響應問題的邏輯控制，電氣傳動，紙病剎車系統等，包括斷紙和機病，現場和紙廠廠區的安全監控系統，我們可按照客戶要求進行系統的模塊化組合和優化，提供自己的優化解決方案供客戶考慮。完整全面地滿足客戶的需求。
Q：霍尼韋爾制漿造紙行業的MES（OptiVision）如何對紙張生產的全過程進行跟蹤監督？
A：霍尼韋爾過程控制部芬蘭地區制漿和造紙自動化項目總監亞莫•克森（Jarmo Kosunen）：MES（OptiVision）是當今世界最完備的紙業制造執行系統，涵蓋從訂單管理，制定生產計劃，單位各個工廠和車間的生產排產和協調、原材料消耗，成本計算和預報，生產過程的控制管理，分切優化、包裝入庫、產品跟蹤、裝車發貨，直到出廠開具發票的全部運營環節，提供全程化業務管理。它是霍尼韋爾的成熟產品，可使用戶從面向生產轉變為面向市場，與客戶有著緊密的關系。該系統采用標準的產品和標準項目實施方法，減少了項目風險，使項目能夠如期完成。OptiVision關注整體運營的優化，可減少公司整體成本，并提供100%生命周期保護。
Q：霍尼韋爾的MES目前在中國的應用情況如何？
A：陳巖：完整的MES系統涉及現有的生產、用人、運營和管理習慣上向現代模式的轉變，牽一發動全身，這樣的項目一般需要企業高層對項目概念的認識，決心和遠見，它不是普通的數據或信息使用管理系統，也不是ERP系統，在這方面特別容易混淆，還需要時間去普及。目前 MES在中國制漿造紙行業中的應用才剛剛開始，已經上馬和真正在線使用MES的系統并不多，但這種項目為制漿造紙企業帶來各種效益的榜樣力量是巨大的，因此前景很好。目前廣紙集團和晨鳴紙業集團已經成功使用了霍尼韋爾OptiVision系統，其中作為紙業龍頭企業的晨鳴紙業集團在湛江漿紙基地的大型MES項目堪稱樣板工程，已經擴展到晨鳴集團的其他生產基地。這是MES系統和企業生產與管理上的完全融合，為企業的生產與管理升級帶來了巨大的效益和轉變。
Q：造紙行業是一個重污染的行業，污染物主要來自廢水，近年來，中國也有相關的政策出臺來嚴格要求造紙企業污染物的排放。霍尼韋爾如何幫助客戶解決此問題？
A：陳巖：面對節能減排問題霍尼韋爾當仁不讓。我們所能幫助客戶實現的節能減排不僅是指水電氣消耗和跑冒滴漏，更重要的是如何幫助企業優化生產過程，達到減少設備老化，提高原材料和消耗品的使用效率和循環利用，降低消耗，達到減少排放的目的，從而達到減少污染并為企業帶來可觀的收益。在污水處理方面，霍尼韋爾已經開發了生物處理技術包括相關制劑和儀表并已開始試驗性的應用。
Q：霍尼韋爾如何實現紙廠老舊系統的升級改造？
A：弗德克•韋斯特貝里：涉及到升級改造項目，首先要確保產品簡單易用且易于維護。霍尼韋爾專門設有全生命周期管理部門，能夠幫助客戶進行系統的升級改造，同時也能將其他廠商的控制系統移植到現有的系統上，幫助客戶更容易、更好地實現技術的整體連接與支持。我們可以在控制系統上層加入一些相應的模塊化的產品，建立多變量的解決方案，優化現有的系統。
在霍尼韋爾的展位上，記者除了看到其為中國客戶精心打造的一款款致力于制漿造紙行業的產品外，更感受到了霍尼韋爾人對制漿造紙行業的熱忱。他們已經研發出綠色RTP技術，以幫助客戶用更為持續、靈活和環保的方法將森林殘余物轉化成為綠色能源。而“林紙一體化”項目也在籌劃當中，我們相信在不久的將來，霍尼韋爾定會憑借其豐富的行業經驗助力中國的制漿造紙客戶更具成本效益，提升市場競爭力。
摘自《自動化博覽》2013年11月
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號