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施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部最終用戶市場總監(jiān) 馬樂豐Marc Lafont

   當前，中國工業(yè)企業(yè)正面臨著節(jié)能降耗的嚴峻挑戰(zhàn)。對于工業(yè)企業(yè)而言，在面對國家節(jié)能政策導向、行業(yè)競爭壓力的同時，企業(yè)對降低能源成本、提升企業(yè)效益的需求正日益增強。這一需求使得工業(yè)企業(yè)對于自動化系統(tǒng)提出了更高的要求，能夠同時實現(xiàn)過程管理和能源管理的創(chuàng)新DCS系統(tǒng)也就應用而生。

   2013年，一直致力以先進高效的自動化技術支持工業(yè)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的施耐德電氣宣布推出新一代分布式控制系統(tǒng)（DCS）——PlantStruxure? PES（Process Expert System，過程專家系統(tǒng)）。這款DCS集PLC/SCADA的特性、DCS的優(yōu)勢以及能源管理的功能于一身，具備過程控制優(yōu)化和能源管理的強大工具，幫助用戶以最小的能源成本達到最大化的生產(chǎn)目標，真正實現(xiàn)“能”與“效”的并行管理。

   施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部最終用戶市場總監(jiān)馬樂豐Marc Lafont表示：“施耐德DCS產(chǎn)品的主要競爭核心是創(chuàng)新的開發(fā)理念，豐富的行業(yè)應用庫和能效管理平臺。幫助集成商提高工程開發(fā)調試以及系統(tǒng)運行維護的效率，同時幫助工廠管理者更直觀地了解到生產(chǎn)線的能耗狀況，并及時做出改進方案。PES就正是這樣一款產(chǎn)品。”

   引領DCS未來發(fā)展趨勢

   PES是施耐德電氣PlantStruxure?協(xié)同自動化控制系統(tǒng)中的DCS產(chǎn)品：它將PLC/SCADA、DCS與全生命周期服務相結合，有助于提高運營效率；PES集成了StruxureWare? Process Expert，是一個統(tǒng)一軟件環(huán)境，內嵌了邏輯控制、監(jiān)控系統(tǒng)和網(wǎng)絡架構管理，能夠配置整個控制系統(tǒng)；此外，它還進一步受益于施耐德電氣StruxureWare?一體化軟件應用和套件平臺，提供跨組織的簡單集成、統(tǒng)一體驗以及出色的可擴展性。

   作為一種整合了控制器、監(jiān)控、操作以及網(wǎng)絡的無縫化架構體系，PES系統(tǒng)具有強大的功能，在統(tǒng)一集成平臺中提供近乎實時的準確能源和過程數(shù)據(jù)信息，保持其協(xié)調一致性，幫助工廠運營團隊達到生產(chǎn)和能效KPI（關鍵績效指標）要求。

   ? 實時監(jiān)控節(jié)能降耗—— 通過在過程控制中嵌入ActiveEnergy Management?，PES能夠采集和匯總處理大量的能源數(shù)據(jù)，深入了解分析每個過程能耗情況，用戶可以盡早發(fā)現(xiàn)設備閑置、磨損以及過程運行中止、宕機等障礙因素帶來的能源浪費，確定可行的重大節(jié)能舉措，在過程中持續(xù)優(yōu)化能源使用。PES系統(tǒng)還能夠對工作人員在過程中的操作方式給予及時反饋，有助強化節(jié)能增效培訓，實現(xiàn)期望的節(jié)能目標。

   ? 提高運營智能性和有效性—— PES提供了連續(xù)性的控制和可以實時觀察過程的操作界面，使操作者獲得清晰的生產(chǎn)過程信息，識別任何干擾發(fā)生的根本原因，在正確的時間做出正確的決定，縮短診斷耗時以及停機時間，增加工廠產(chǎn)能；維護人員也可以更快地發(fā)現(xiàn)故障和進行故障處理，增強診斷、預測設備故障能力并據(jù)此作出相應的規(guī)劃。

   ? 快速簡單的應用工程—— PES具備應用標準化和重復使用功能。直觀和現(xiàn)代的用戶界面內嵌所有的過程設計軟件工具，統(tǒng)一的平臺配置功能，可以從一個數(shù)據(jù)單點進入進行快速系統(tǒng)設計，并基于應用需求進行靈活擴展與調整，將工程設計調試時間縮短25%，加快工廠建設投產(chǎn)，同時降低項目風險。

   Marc Lafont表示PES的創(chuàng)新性主要體現(xiàn)在結合了傳統(tǒng)離散控制領域和傳統(tǒng)過程控制領域各自的優(yōu)勢，并結合了能效管理平臺。其分析認為目前的DCS行業(yè)有三大主流的發(fā)展方向：

   （1）向綜合方向發(fā)展：標準化數(shù)據(jù)通信鏈路和通信網(wǎng)絡的發(fā)展，將各種單(多)回路調節(jié)器、PLC、工業(yè)PC、NC等工控設備構成大系統(tǒng)，以滿足工廠自動化要求，并適應開放式的大趨勢。

   （2）向智能化方向發(fā)展：隨著數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、推理機能的發(fā)展，尤其是知識庫系統(tǒng)(KBS)和專家系統(tǒng)(ES)的應用，如自學習控制、遠距離診斷、自尋優(yōu)等，人工智能會在DCS各級實現(xiàn)。

   （3）DCS行業(yè)專業(yè)化：DCS為更適合各領域的應用，就要進一步了解相應專業(yè)的工藝和應用要求，以逐步形成如核電DCS、變電站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等專用DCS產(chǎn)品。

   而這三大趨勢也正是施耐德全新PES解決方案在不斷追求的。

   在系統(tǒng)網(wǎng)絡架構方面，PES基于以太網(wǎng)，在實現(xiàn)開放、透明及標準化的同時，符合相關的工業(yè)網(wǎng)絡安全要求。設備層支持的總線協(xié)議豐富，包括ModBus、CanOpen、ProfiBus、Hart等其他標準的總線。

   在系統(tǒng)智能化方面，PES基于對象的開發(fā)理念，可以在加快系統(tǒng)開發(fā)周期的同時，提高系統(tǒng)在運行維護時的智能水平。從而降低系統(tǒng)集成商和最終用戶的時間和人工成本。

   在行業(yè)專業(yè)化方面，PES集成了基于行業(yè)的應用庫，包括水處理、食品飲料、水泥、礦業(yè)、輸配電等。

   貼近用戶需求

   在競爭激烈、利潤率降低的DCS市場環(huán)境中，DCS企業(yè)要如何在競爭中脫穎而出？Marc Lafont認為在這個市場站穩(wěn)腳跟必須貼近最終用戶的實際需求，并符合現(xiàn)在的市場趨勢：“目前的企業(yè)管理者越來越關注能源消耗，節(jié)能減排等概念。這些是和PES系統(tǒng)的特點和發(fā)展趨勢符合的?！?br/>
   PES產(chǎn)品設計的初衷就是為了解決DCS系統(tǒng)生命周期的“時間”，“風險”和“成本”問題。把這三個問題控制在最終用戶滿意的平衡點是施耐德的目標。從系統(tǒng)生命周期角度講：系統(tǒng)設計選型階段，PES提供豐富的控制器平臺，控制系統(tǒng)小到幾百點，達到幾千甚至上萬點，都可以配置相應的控制器，輸入輸出模塊及配套軟件滿足現(xiàn)場需求。

   工程開發(fā)階段，PES創(chuàng)新的基于對象的設計理念，節(jié)省項目開發(fā)周期，并增強了控制系統(tǒng)的標準化水平。

   系統(tǒng)運行及維護階段，PES的動態(tài)導航功能幫助操作員更快更準確的分析并解決現(xiàn)場設備的問題。

   系統(tǒng)的升級改造階段，PES模塊化對象管理模式幫助高效地復制，或在原有的生產(chǎn)線上做調整。加快系統(tǒng)升級改造的周期。

   同時PES的服務團隊會在項目周期的各個階段提供相應的顧問及熱線服務，以及配套的現(xiàn)場調試等服務。

   貼近用戶需求的創(chuàng)新產(chǎn)品，得到了用戶認可。據(jù)Marc Lafont透露，PES系統(tǒng)主要面向混合行業(yè)的過程控制市場，針對這些行業(yè)的特殊需求，如要具備PLC系統(tǒng)的靈活、簡單易用、開放以及DCS系統(tǒng)的大點數(shù)，統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，診斷功能等特點的系統(tǒng)，十分具有競爭優(yōu)勢，同時結合了能效管理， 2013年施耐德PES系統(tǒng)已經(jīng)在水處理、食品飲料、石化、水泥建材、火電行業(yè)有突破。未來還將繼續(xù)加大推廣力度。

   摘自《自動化博覽》2014年7月刊