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山東鋼鐵集團信息化中心日照信息化項目部經理、山東鋼鐵集團日照公司信息技術部部長 范鹍
山鋼集團于2008年3月17日注冊成立，是由濟鋼、萊鋼和山東省冶金工業總公司所屬單位的國有產權劃轉而設立的國有獨資公司。集團公司下轄濟鋼、萊鋼、山東工業職業學院、礦業有限公司、日照有限公司、山東省耐火材料有限公司、張店鋼鐵總廠、山東金嶺鐵礦。2013年生產鋼2279 萬噸、鐵2364萬噸、鋼材2275萬噸、成品礦339萬噸、耐火材料制品30萬噸。
山鋼集團鋼鐵主業的主要鋼材品種有中厚板、熱軋板卷、冷軋板卷、H型鋼、優特鋼、熱軋帶肋鋼筋等。主要裝備有1000立方米以上高爐16座、100平方米以上燒結機15臺（套）、6米以上大型焦爐10座；120噸以上煉鋼轉爐12座、LF精煉爐20座、RH精煉爐4座、VD精煉爐3座；棒材、H型鋼、特殊鋼等生產線17條，1500毫米熱軋寬帶、1700毫米熱軋卷板、冷軋薄板、4300毫米寬厚板等10條板帶生產線，并配有酸洗、鍍鋅、彩涂等涂鍍層板材深加工能力。在大力發展鋼鐵主業的同時，積極發展非鋼產業，已形成礦業、物流與加工配送、金融、房地產、信息與工程技術、耐火材料等主要業務板塊。
信息化、自動化建設初具規模
據山東鋼鐵集團信息化中心日照信息化項目部經理、山東鋼鐵集團日照公司信息技術部部長范鹍介紹，山鋼集團的信息化、自動化建設歷經20余年已經初具規模：
在子公司層面：以自主開發為主完成了山鋼下屬子公司完整的L1-L5級自動化系統，經過多年的建設，形成了較為完備的信息化體系架構，實現了從L1到L5級的整體貫通，基本建成了支撐企業核心業務流程的生產運營管控平臺。具有L0級設備自動化系統（含大型及多驅動系統）的調試經驗，如各種檢測儀表及軋鋼、大型風機、壓縮機等傳動設備的經驗，建設了完整的L1級基礎自動化系統（PLC、DCS及HMI）；在過程自動化領域，實現了智能燒結機專家模型、復式焦爐加熱模型、加熱爐優化控制模型等技術方面的突破，具備了國產化能力。自主開發點巡檢系統與自動化維檢平臺等系統，提高了故障處理能力；在L3級生產級自動化自主開發了MES、能源管控中心、遠程計質量等信息系統，組織實施以ERP為核心的L4級企業管理級自動化系統，正在進行L5級決策支持系統的開發與研究工作，部分商務智能系統已經投入運行。
在山鋼集團層面：公司內外部網站、財務核算、資金管理、全面預算管理、全面風險管理、人力資源、固定資產投資項目管理、檔案管理、外事管理、Portal等信息系統已上線運行，集團公司層面的ERP已上線運行。
據范鹍透露，未來，山鋼集團在信息化、自動化建設方面將重點發展以下幾個方面：
(1)集團公司信息化資源的協同融合。如：通過建設集團ERP為核心的信息化系統實現集團與各子公司信息化系統的融合與協同；
(2)支撐集團公司降本增效、節能減排技術的研發，促進企業轉型升級。如能源管控中心、智能計質量、智慧物流等；
(3)云計算、大數據、物聯網等前沿信息技術的研究開發；
(4)建設智能化的日照鋼鐵精品基地。
信息化、自動化助力效益提升
信息化、自動化水平的提升，給山鋼集團帶來了顯著的效果，范鹍表示：“從確保生產穩定可靠、降本增效，到促進節能減排、綠色生產，乃至加強集團化運營與管控都離不開信息化、自動化技術的助力。”
（1）采用信息技術促進生產裝備數字化，確保冶金生產穩定可靠，降本增效。
山鋼集團在鋼鐵行業嚴峻的市場形勢下，積極采用信息技術，加強基礎自動化建設，為企業轉型升級保駕護航。開發建成了覆蓋主要生產線的基礎自動化和生產過程控制系統，主要生產線自動化設備、重要生產設備實現了狀態自診斷、故障自恢復、維護過程自動化、運行系統免維護等功能，生產線運行穩定高效，對于提高生產效率、降低能源消耗等方面發揮了重要的作用。自主開發干熄焦全過程自動控制系統，成功實現高溫、高壓環境下轉運、余熱回收和發電、并網的全過程自動控制。建成了燃氣-蒸汽聯合循環發電項目、干熄焦發電、高爐TRT發電、煉鋼煙道余熱發電、燒結機余熱發電等項目，初步形成了分布式發電的格局。其控制系統在實現全流程集中管控的基礎上，采用煤氣熱值穩定控制、混合燃氣大擾動壓力穩定控制模型等自有專利技術，以及多機組冗余備用、多擾動變量解耦控制、高可靠性容錯信號處理等技術，成功破解工況大幅波動、混合熱值不穩、機組故障沖擊電網等諸多因素所造成的工藝難題。
（2）利用信息技術促進冶金企業節能減排、綠色生產。
形成了“以觀念創新為先導、以技術創新為支撐、以管理創新為保證，構建鐵素資源循環鏈、非金屬固體廢棄物循環鏈、二次能源循環鏈、水資源循環鏈，實現資源高效利用、能源高效轉化、代謝物高效再生，追求企業效益、環境效益、社會效益和諧統一”的企業推動節能減排、發展循環經濟的模式。通過建設能源管控中心，實現了各種能源介質，在統一平臺下的集中監控和平衡輸配，在確保生產用能穩定供應的前提下，實現能源資源配置的最優化，為能源管理提供了全局化的視角和一體化的監控手段。通過走兩化融合之路，促進了企業信息化與生產過程走向深度融合，實現鋼鐵行業以生產為中心向以客戶為中心的轉變，圍繞建立產銷一體化的生產體系，推進基礎自動化、流程自動化及生產制造的信息化。提高了鋼鐵制造精益生產水平，創造了可觀的經濟效益和社會效益。
（3）利用信息技術實現冶金企業經營管理網絡化，加強集團化運營與管控。
集團化運營與管控成為山鋼集團一段時間內的信息化建設重點。山鋼集團構建了集中式的財務管理系統，實現了各業務系統與各制造基地相關信息系統的集成以及集團公司對各子分公司的資金業務進行集中管控，提高了資金的安全性和運作效率，提高了集團財務風險控制和監管能力。濟鋼的ERP系統自2003年投入使用以來，通過不斷地優化整合，目前已覆蓋了生產、成本、質量、財務、銷售與進出口貿易等核心業務，生產經營過程控制得到了強化，庫存周轉天數、采購結算時間等指標大大縮短。管理費用和庫存資金占用顯著降低，運營效率大幅提高，實現了物流、資金流、信息流三流合一。
目前，山鋼集團還將在核心生產線大力推廣MES系統建設，在集團層面以及各主要生產區域完善ERP系統，實現訂單接收、按單排產、生產執行、質量自動設計與判定、產品出入庫和發運的一體化生產運營管理和全過程質量控制，提高產線的協調性和生產效率，降低非計劃率，建立以客戶為中心、以訂單驅動生產的敏捷制造管理信息系統和快速決策機制，整合了企業資金流、物資流和信息流，為科學決策搭建廣闊的信息化平臺。
信息化、自動化建設需“注重基礎”
對于現代冶金企業來說，為應對全球競爭，需要通過系統集成實現真正的全廠集中控制、操作和管理，這就對企業的信息化、自動化建設帶來了很大的挑戰，范鹍認為主要體現在以下幾方面：
（1）投資上的挑戰。實現全廠集中控制、操作和管理需要堅實的信息化、自動化基礎。這需要檢測執行設備及控制系統要穩定可靠、模型優化系統要高效、制造執行系統要簡約、資源計劃系統要扁平，這些都需要較大的資金投入。這在冶金企業嚴峻的經濟形勢下具有很大挑戰性。
（2）管理創新上挑戰。集中控制并不簡單的信息化、自動化技術創新，很大程度上與生產經營管理的改革密不可分。這需要生產組織及經營管理人員進行深層次的管理流程優化研究。實現集中控制、扁平化管理不可避免地觸動傳統的管理模式和思維甚至局部利益，這些挑戰的難度應充分給予評估。
（3）其它挑戰：企業在進行集中控制的同時也要考慮人員精簡后的人員安置等復雜問題，這在傳統的國有冶金企業中尤為突出。
范鹍表示在信息化、自動化建設過程中，很多冶金企業都面臨著資金投入不足、全員信息化的認識有待提高等種種問題，這就需要冶金企業進行信息化建設的過程中，要盡量避免不注重基礎，不切實際好高騖遠地單純進行先進技術的研究和建設，與生產、經營、管理脫節，出現建設面子工程的窘境。
采訪中，范鹍對于冶金企業信息化、自動化建設的未來趨勢提出了自己的見解：
（1）協同化
在公司內要實現信息化、自動化與工業化的兩化深度融合，自動化要與生產工藝密切融合推進節能減排綠色生產，降本增效，提高產品質量；信息化要與經營管理深度融合，實現企業經營管理的扁平化，縮短管理流程，提高經營決策的效率。在公司外要積極探索冶金企業供應鏈和客戶之間的協作，利用物聯網、電子商務的信息技術，縮短產業鏈環節間的距離，實現行業的協同化。
（2）智能化
在夯實自動化的基礎上，積極利用云計算、大數據、虛擬化等信息技術，深挖數據資源，研發智能化控制和管理技術，實現智能化的生產與管理。
而對于致力冶金行業的自動化廠商，范鹍則表達了以下期許：“未來自動化廠商一方面需要進一步降低自動化設備的建設成本，另一方面更要積極探索云計算、物聯網、大數據等新興信息技術下的自動化設備的研發與創新。”
范鹍（1974-），男，碩士，高級工程師。現任山東鋼鐵集團信息化中心日照信息化項目部經理、山東鋼鐵集團日照公司信息技術部部長。作為主要負責人組織完成了山鋼集團濟鋼“十一五”、“十二五”重點工程自動化工程建設。目前主要負責山鋼集團日照鋼鐵精品基地信息化建設工作。本人共獲省部級科技進步獎3項，廳級6項；其中中國鋼鐵工業協會科學技術獎一等獎、二等獎各一項、山東省科技進步二等獎一項；獲國家發明專利6項，實用新型專利2項；在國家核心期刊刊發論文10余篇。
摘自《自動化博覽》2014年7月刊
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號