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西門子為過程行業引入“一體化工程”
通過COMOS與Simatic PCS 7的集成,西門子將工程設計提升到一個新水平,從而構建全生命周期的一體化工廠管理系統。通過工業IT和工業軟件,所有工序都可高度智能地聯接到一起,從而實現整個生產過程的優化。
關鍵詞:

   

    被采訪者:左三:西門子(中國)有限公司過程工業與驅動集團過程自動化部總經理 姚峻

    左二:NAMUR中國區核心組負責人、揚子石化-巴斯夫有限責任公司自動化職能中心經理 戴小龍

    左一:NAMUR 董事會成員、拜耳技術服務公司運營支持與安全部負責人 Thomas Steckenreiter

    左四:西門子股份公司自動化與工程部化工業務總監 Miguel-Angel Fernandez



    通過COMOS與Simatic PCS 7的集成,西門子將工程設計提升到一個新水平,從而構建全生命周期的一體化工廠管理系統。通過工業IT和工業軟件,所有工序都可高度智能地聯接到一起,從而實現整個生產過程的優化。

    2014年11月19日,國際過程工業自動化用戶協會(NAMUR)中國第六屆年度大會于上海開幕,主題為“NAMUR在中國:一體化工程”。西門子作為本年度NAMUR中國大會唯一合作伙伴,憑借其全面豐富的產品線,再次展示了其“從一體化工程到一體化運維”的理念。

    隨著現代化工廠的復雜程度日益增加,除了要滿足管理方面的更高要求外,同時還要保證重要數據從規劃到運營等各個階段的高可用性,并可隨時得到更新,功能強大的智能化工具,可實現集成的規劃、操作和維護,這對于確保產品和工廠在整個生命周期的一體化工程至關重要。優化的一體化工程,能大幅縮短產品上市時間,并提高工廠設計質量。

    西門子推行的從車間層到管理層全部數據的一致性和協同性計劃,使其成為去年在德國舉辦的第76屆NAMUR年度大會和今年中國第六屆年度大會的唯一合作伙伴。這一行動也可被看作是實現“數字化工廠”愿景的一項先決條件。其一體化工程涉及所有必要因素之間的相互協同,包括工廠管理、過程控制系統以及設備的規劃和組態。通過COMOS與Simatic PCS7的集成,西門子將工程設計提升到一個新水平,從而構建全生命周期的一體化工廠管理系統。通過工業IT和工業軟件,所有工序都可高度智能地聯接到一起,從而實現整個生產過程的優化。

    過程可靠性、高安全標準、全球競爭力及更高的能效是過程工業領域的主要訴求,也是本屆NAMUR年會的主要議題。而西門子針對過程工業的產品、解決方案和服務,貫穿產品與工廠的全生命周期,包括工程設計、過程控制系統、過程儀表與分析儀器、驅動系統,以及工廠運營維護、工業安全與能源管理等服務,能夠幫助過程行業客戶確保投資安全,降低總擁有成本。

    Q:2014財年西門子在過程自動化領域取得了哪些突出成績?

    姚峻:西門子2014財年在過程工業領域相較前一年取得了穩定的增長。我們向多家制藥廠及食品飲料廠提供了整套系統和解決方案,包括:SIMATIC PCS 7控制系統;SIMATIC WinCC SCADA系統;中央空調(HVAC)系統;全廠能源管理系統等。從原料成分的接收到最終產品的裝運,從生產現場一直到 ERP 層。用戶將獲益于高效的生產過程,這些過程可以利用較低成本生產出高質量、一致性的產品。

    Q:NAMUR是如何確定今年“一體化工程”的主題?

    戴小龍:NAMUR自2 0 0 9 年來到中國, 此前的會議主題分別采用了過“NAMUR來到中國”及“NAMUR在中國”這兩個主題。而此次,我們在會議前與西門子公司進行了多番討論,發現“一體化工程”是NAMUR與西門子共同感興趣的話題。因此,雙方共同商定將“NAMUR在中國:一體化工程”作為今年的主題。

    Q:“一體化工程”將給用戶帶來哪些改變?

    Thomas Steckenreiter
:一致性數據的管理,工具、系統的協調管理可以克服生命周期中的困難。通用的平臺、標準的接口使工程實施更加簡單化,提高生產效率。標準化的設計需要大家共同參與。NAMUR今年發布了NAMUR推薦NE150,提出了標準化的工程設計與控制系統之間工程數據接口:NAMUR接口。

    西門子也是這一接口的積極推進者之一。

    姚峻:基于西門子Comos和SimaticPCS 7的一體化工程解決方案,能夠將工程組態工作提高到一個新水平。工程一體化的過程中,數據是關鍵。一致性的數據管理以及過程工程與自動化工程的無縫協同,可以縮短產品上市時間,完善工廠設計質量,整個工程工作流涵蓋從過程描述階段一直到無系統中斷的自動化程序、輸入新數據、手動檢查一致性等,包括自動更新系統文件。

    Miguel-Angel Fernandez
:優化的一體化工程,能大大縮短項目工期,提高工廠設計質量。自動數據對比可確保隨時得到最新版本的設備文檔。在維護時,可提取當前數據和已經組態好的數據。這樣,從工廠設計,工廠實施到工廠運營和維護,均無需中斷系統。得益于工藝設計和過程自動化系統之間一致性的數據管理和無縫交互,過程工業客戶可以獲得更高的生產力、生產效率和靈活性。

    Q:西門子如何幫助用戶從一體化工程設計到一體化運營?

    姚峻:工廠運營和維護階段的持續時間比前面設計階段的時間長得多,因而需要更多的資源。工程設計與運營之間進行數據共享,從而實現一致性。西門子的COMOS Operations可以有效地解決這個問題。由于具有標準化的COMOS數據庫,運營和維護可在一個系統上執行并杜絕介質中斷。借助該解決方案能夠實現COMOS軟件平臺的工程設計到工廠運營之間的無縫過渡,并能確保抑制的數據流。這樣做的目的使設計階段與運行階段可以保持完整的連續性,工廠所有員工可以使用一致性的數據。

    Q:西門子在此屆NAMUR大會上有何收獲?

    姚峻:在此次會議上,我聽到了用戶講述自己的解決方案,在這些解決方案中我了解到用戶為何選擇使用西門子的產品,西門子產品的優勢又是什么。從用戶口中聽到這些內容,不僅讓我感到非常欣慰,更讓我有信心利用西門子技術上的優勢,幫助中國用戶向制造業的未來推進,迎接“工業4.0”時代的到來。同時,我也希望未來可以與NAMUR一起,推廣新的技術,提高中國用戶的生產力與生產效率,并在節能環保方面給予他們最大的幫助。

    Q:未來,在過程自動化領域將會向哪些方面發展?

    姚峻:我認為未來工業自動化發展的關鍵是軟件。比如在DCS方面,設計流程、控制流程和控制生產過程等方面將連成一片,與一體化工程一樣實現數據的無縫隙聯通,從而減少人工與資源的成本。另一方面,西門子一直十分關注工業信息安全的問題,在過程行業中也不例外。我們憑借縱深防御的解決方案,為用戶防范和解決在生產過程中所出現的信息安全問題。

    摘自《自動化博覽》1月刊 

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