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左二：賽鼎工程有限公司司董事長兼總經理張慶庚；

左三：中國化學工程集團公司副總裁 楊傳武；

左四：西門子（中國）有限公司過程工業與驅動集團副總裁、過程自動化部總經理姚峻博士

煤化工行業是一種較為傳統的化工行業，在我國，該行業自18世紀的后半葉就已興起，19世紀初期整個行業體系就已逐漸成形。進入21世紀以后，一些改變正在煤化工行業中悄然發生：一方面受石油價格動蕩等因素的影響，煤化工行業的市場前景愈發被看好，另一方面在可持續發展戰略、節能減排、綠色發展的影響下，傳統的煤化工生產體系受到很大的沖擊。

作為中國煤化工行業最大的技術服務方——賽鼎工程有限公司（以下簡稱賽鼎）的董事長兼總經理，張慶庚早已切身感受到這種變化：“煤化工企業近年來面臨著越來越大的壓力，這種壓力有來自外部的國際油價及環保的壓力，還有來自內部的一些壓力，比如煤化工企業自身大多缺少技術骨干等。為此，他們對賽鼎這樣的工程服務商提出了更多的要求，希望我們可以提供更多延伸的服務，使其后續的運行水平及產品質量能夠得到提高。”

作為賽鼎長期的合作伙伴，西門子全力支持賽鼎應對上述挑戰。2015年10月20日，西門子與賽鼎簽訂戰略合作框架協議。根據協議，雙方將合作開發煤化工領域的工業4.0解決方案，共同打造煤化工領域的數字化企業，攜手共赴煤化工數字化時代。

傳統企業的數字化改變

創建于1958年的賽鼎工程有限公司是中國化學工程集團公司的成員單位，是以工程設計與工程總承包為主業的大型綜合性工程公司，在我國煤化工領域有著舉足輕重的作用。其前身化學工業部第二研究院，曾為山西這個國家煤化工基地的建設做出過重要貢獻。借助近十余年煤化工行業的發展契機，賽鼎迅速成長，業務遍及美國、德國、日本、英國、法國、瑞士、瑞典、澳大利亞、韓國等地。

隨著與世界距離的拉近，新的挑戰擺在了賽鼎面前。“數據變得越來越重要。比如，以前我們只需要給客戶提供圖紙就可以，但是近年來，有越來越多的客戶，尤其是國外客戶要求我們進行數字化交付，也就是要把圖紙電子化，使其具有數據的屬性”，張慶庚告訴記者。

數據，顯然成為了賽鼎邁向工業4.0時代保持競爭優勢的關鍵。

隨著傳感器類設備的廣泛應用，現代生產設施中產生的數據也越來越多。如何收集并存儲這些數據只是基礎工作，更大的現實挑戰是如何把這些字節轉換成有意義的信息，并最終幫助企業提高生產力。而這些，顯然不是賽鼎的強項。

“西門子是全球知名的自動化電氣廠商，是德國工業4.0的倡導者和實踐者，和我們有著良好的合作關系，同時，其為過程工業所提供的從一體化工程到一體化運營的解決方案恰恰可以幫助我們更好地利用數據。所以，我們需要和西門子這樣的企業合作，實現自身的數字化變革。”張慶庚說道。

西門子（中國）有限公司過程工業與驅動集團副總裁、過程自動化部總經理姚峻博士更是用“一拍即合”、“水到渠成”來形容雙方的這次合作：“西門子提供的從一體化工程到一體化運營的解決方案，可以幫助賽鼎實現數字化交付，將為賽鼎及其客戶進一步提升工程效率、運營效率和產品質量，同時降低運營成本，加強賽鼎在化工和煤化工等市場的競爭力。但我認為此次合作真正的意義在于，賽鼎作為一家國內知名的煤化工EPC，有著非常豐富的行業積累，以及流程設計、工程管理等方面的經驗，基于西門子的這個平臺，賽鼎可以進行二次開發，賦予其更多的價值。這正是西門子一直尋找的合作伙伴，我們利用西門子的這個平臺，一起為煤化工領域的最終用戶創造價值，幫助他們邁向工業4.0時代。這是西門子非常樂于去做的。”

數字化帶來的價值

數字化的實現有賴于一體化工程的實施。通往數字化道路上最重要的目標之一就是打造一體化的數據環境。張慶庚告訴記者：“以前，我們提供的設計經常出現數據沖突。同樣一件事情出現兩個數據，主要原因是因為每一個環節的設計人員都來自不同專業。比如，我是做電氣的，你是做自控的，我們專業不同，對同一件事情的理解自然不同，那么給出的數據也就有差別。這對于工廠來講，就是數據沖突。”

所以，如何將所有數據放在同一個平臺中，保證其在產品生命周期所有階段中的統一性，是進行數字化改變的第一步。

姚俊博士進一步補充：“一體化數據環境給各專業設計環節帶來的最直接的好處是減少工作量和錯誤率，因為它使數據傳遞變得更為簡單。以前各專業之間的數據傳遞因為格式不同，費時費力且易出錯。但是采用一體化的數據環境，各專業設計后的數據會自動存儲在統一的數據庫，下游專業在需要這個數據時直接從數據庫中調用，不僅節省工作量，也保證了數據傳遞的準確性。”

西門子的Como s 軟件解決方案和Simatic PCS 7過程控制系統的無縫集成為打造一體化的數據環境提供了基礎。這種集成不僅涵蓋整個工廠生命周期的橫向集成，而且能夠實現從管理層（比如ERP系統）到現場層的縱向集成。西門子的全集成自動化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驅動系統（IDS）這些成熟技術平臺使得這一集成過程得以進一步簡化。

從利用Comos CAE工具進行工程設計，到利用SIMIT仿真平臺進行試車，再到借助Simatic PCS 7過程控制系統助力工廠運行和利用XHQ生產營運智能管理平臺作出實時企業決策，西門子能夠實現生命周期所有階段的數據一致性。這些將使客戶獲得諸如透明度更高、可靠性更強、產品上市時間更快等裨益。例如，利用SIMIT仿真框架軟件進行虛擬試車，工廠投運速度將比以前加快50%，同時還可大大提高運營安全性；XHQ通過整合、分析并提供運行與業務數據，將大數據變為智能數據，可將經營成本降低8%。

這顯然讓張慶庚再一次感受到了數據的價值：“以往，是人和設備在維持工廠的運轉，我們更多依賴工程師、操作工的經驗，而現在，是數據在發揮著它的力量，讓整個工廠有序運行。當所有的設計數據和工廠運行數據都在同一個平臺上，我們就可以進行實時的遠程監控，隨時隨地獲取工廠的運行數據，這在以前都是不可能實現的。”在他的眼中，西門子提供的一體化平臺還有另一個重要價值，那就是能夠讓其更準確、更清晰地掌握整個工廠運行各個環節的情況。“以前每一個環節的數據都是割裂開的，因此那并不是完全真實的數據。這也讓我們在為工廠運營提供改善建議的時候缺少底氣，而如今的數據都是關聯的，我們可以準確地看到具體哪一個環節是短板，從而幫助客戶進行設備的優化。”

姚峻補充：“從維護角度而言，獲取工程和運行環境的數據有助于優化過程。通過Comos Walkinside沉浸式培訓仿真器（Immersive Training Simulator – ITS），操作人員和維護工程師可以虛擬訪問工廠。真實場景模擬可以優化維護作業，提升人身安全性。此外，預防性維護和遠程服務還可為用戶節省運營和維護成本。”

強強攜手，創造價值共贏

在姚峻的眼中，此次與賽鼎的合作主要有兩個層面。第一層是西門子為賽鼎提供的從一體化工程到一體化運營的解決方案，其中包括Comos工程設計平臺、Simatic PCS 7過程控制系統、過程仿真系統Simit、Comos Walkinside三維虛擬現實平臺、XHQ工廠智能營運、優化軟件以及相應的服務。第二個層面則是賽鼎利用其在煤化工領域的工藝、技術及工程總包的優勢，結合西門子囊括硬件、軟件和服務且覆蓋工廠整個生命周期的獨特一體化方案，來確保工廠在設計、工程、安裝、運營、現代化升級改造以及云服務之間實現無縫數據交換。

姚峻表示：“賽鼎目前是我們在過程行業中第一個攜手邁向工業4.0的合作伙伴，賽鼎可以在這個平臺上進行二次開發，為我國煤化工企業進行更多優化，賽鼎的競爭力將會得到跨越式的提升；同時，賽鼎的數字化交付也可以幫助煤化工企業實現數字化的運維，對用戶提升生產效率及產品質量也會有很大的幫助。所以，我相信西門子與賽鼎的這次牽手，將是具有里程碑意義的事件。”

簽約儀式現場

對此，張慶庚深表認同：“很高興我們與西門子簽訂了這份戰略合作協議，共赴我國煤化工領域的數字化時代。這次合作將被應用于賽鼎正在籌備的國家高技術研究發展規劃（863計劃）中的‘碎煤加壓氣化爐技術及改進’項目中，目標就是打造面向過程工業未來的解決方案，來幫助客戶進一步提升工程效率、運營效率、降低運營成本、提高質量。與西門子建立戰略合作關系是我們實現這一目標的第一步。我們希望將此項目打造為我國煤化工領域數字化的樣板工程，并將其更快地推向市場，不論是從當前還是長遠來看，這對賽鼎、西門子，更重要的是對我們的客戶來說都是真正的共贏。”

摘自《自動化博覽》2015年12月刊