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霍尼韋爾過程控制部大中華區副總裁兼總經理陳延

作為分散式控制系統（DCS）的發明者，四十多年來霍尼韋爾過程控制部（HPS）致力于為石化行業提供全方位的深度解決方案，業務跨越世界125個國家，覆蓋上游的井口作業及優化，石油與天然氣管道與液化天然氣運輸，與下游的煉油、石化與化工、醫藥、城市管網等產業鏈，著眼于提高客戶生產力，確保過程控制的有效性、安全性和可靠性。

打造覆蓋全產業鏈的數字化解決方案

據霍尼韋爾過程控制部大中華區副總裁兼總經理陳延介紹：“除了應用于油氣行業的傳統的PKStm 分散式控制系統，HPS提供覆蓋全產業鏈的數字化解決方案，如智能現場儀器儀表，計量儀器和信息系統，火氣安全解決方案，用于管道（含城市管網）與油氣存儲的SCADA，包含全面的工業網絡安全方案的一體化安全與安防解決方案，包含培訓模擬的全生命周期維護服務，高效環保的熱能與熱傳遞解決方案，以及包括生產執行系統（MES）、流程設計與仿真（UniSim）和先進控制系統（APC）的先進的運營管理和提升解決方案等。”

HPS解決方案的一大特點是能夠為各種規模與復雜度的項目提供一體化解決方案，確保項目在全生命周期可靠，安全且優異的運營。

陳延向記者進一步介紹：HPS致力于提供工廠數字化和互聯工廠相關的豐富產品和生態系統。首先，在一體化解決方案方面，HPS的解決方案提供從底層互聯智能儀表（SMARTLINE）和互聯IO等現場設備與控制層的PKSDCS、SCADA 、ControlEdge PLC以及工業有線與無線網絡，到運營管理系統（MOM）以及制造執行系統（MES）的無縫連接，實現企業的業務規劃、物流和ERP系統互聯，保障企業高效，安全運營。

其次，在時間維度上，HPS的解決方案幫助客戶應對項目在各個階段的挑戰。在設計、執行階段，HPS革命性的低項目風險執行方案LEAP（Lean Execution Automation Projects），通過調整項目工作流程，減低項目的執行時間、成本和面臨的風險，云端工程、虛擬化與通用IO確保LEAP的有效執行；在項目運營階段，HPS的Profit先進控制解決方案確保以優化且穩定的方式進行生產，DynaMo報警管理與RiskManager確保提升企業風險管理能力，安全管理器（SafetyManager）確保項目在事故狀態下也可以安全停車。這些連同業內頂級的“零停機”改進和升級方案，以及CPM等多種數字化維護與分析解決方案一起為石化領域的客戶提供了全生命周期的解決方案。最后，在規模上，HPS也提供如PKS、PlantCruise、ControlEdge PLC、ControlEdge RTU和ControlEdge UOC等適應于不同場景、不同應用規模的控制方案，為客戶提供更高的適配性和靈活性。

布局，助力用戶提升競爭力

談及中國石油化工市場正在發生的變化，陳延表示，從體量和增速上，中國的石化產業已經處于全球領先地位。與此同時，中國的石化產業正在面領著諸多挑戰：行業的增速下滑，部分行業產能過剩，行業平均投資回報率低于西方企業。除此之外，勞動力成本和投資驅動等傳統優勢正在逐步削弱，連同全社會對化工企業環保責任要求的提高，都向石化行業提出了更高的運營要求。

陳延認為，工業4.0和中國制造2025的規劃為石化企業應對以上挑戰提供了有力的解決方案，包括提倡利用技術和創新來提升生產效率，利用數字化轉型來提升運營管理水平和安全水平，推進工業物聯網和數據分析技術挖掘企業的潛力。

采訪中，陳延談到：霍尼韋爾互聯工廠作為霍尼韋爾互聯戰略的一個重要組成部分，是我們對工業物聯網在石化行業中應用的愿景，通過不斷降低運營成本并提高產量和收益率來實現及改善企業盈利能力。可以憑借全面網絡安全解決方案，流程和資產數字雙胞胎，優化、數字化的工廠生產數據，交互設備和過程的專家知識，為企業運營提供智能診斷和決策的解決方案。

他認為，霍尼韋爾互聯工廠的成功要訣包括：

互聯工藝：一個開放的協同平臺，通過商業合作伙伴計劃，為客戶提供過程專家知識和基于人工智能和機器學習等分析方法的產品優化策略。

互聯資產：霍尼韋爾INSPIRE知識共享項目利用開放的知識協同生態圈建立OEM合作伙伴與客戶間的聯系，提供高效的預測和預見性設備維護。

互聯員工：幫助企業各級員工之間實現無縫的知識傳遞和實時協作，并確保員工安全與合規。

具體到產品層面，霍尼韋爾在過去的幾年中相繼發布了Honeywell Sentence云計算平臺以及基于云端的數據庫方案（Cloud Historian）和SCADA方案（Elevate），為分布式的企業數據獲取、分析與利用提供了可靠且高效的基礎設施；虛擬化平臺和虛擬化工程平臺，有效降低了企業部署成本和時間；使用AR/VR技術的人員互聯培訓與巡檢方案，提高操作人員的技能并確保安全合規；數字化性能分析器（Performance Analyzer），文檔變更管理系統（TRACE），風險管理器（Risk Manager）和在線備件庫，降低了50%的相關維護工作；SMX以及NextNine網絡安全解決方案等。

陳延對石油化工行業的未來發展充滿信心，在他看來：“中國石油化工行業仍然是一個具有勃勃生機的支柱行業，并且會成為工業數字化轉型和智能制造應用的橋頭堡。”

經典案例

基于霍尼韋爾中控系統，中海油提升運營效率

1　項目背景

珠江口盆地西江23-1油田于2008年開始生10口油井的初期產量是31,000bpd，為中國南海東部的石油產量長期增長做出了重大貢獻，支持本國日益增長的能源需求。該海上設施由中國海洋石油有限公司（CNOOC）所有和運營，依賴于霍尼韋爾技術獲得安全性和控制。

霍尼韋爾提供的一體化解決方案于2008年投入使用：

用于過程控制的Experion過程知識系統平臺；

故障安全控制器FSC緊急停機（ESD）和火氣（F&G）系統；

F&G 檢測器應對易燃和有毒氣體泄漏風險。

霍尼韋爾系統使該平臺的操作具有高可靠性和低故障率。使作業區具備一定的擴展能力，在與不同油田設備和第三方系統整合方面有較大的適應能力。

2　項目挑戰

作業區規模不斷擴大，工藝持續改進以及新增的各類裝置，隨著時間推移，系統性能有所降低。

作業區面臨著三大挑戰：（1）運行中的控制系統可靠性下降；（2）F&G、ESD和控制系統的硬件故障率升高；（3）來自多家供應商的不同系統，維護工作量較大。

3　解決方案

作業區決定分階段逐步升級到最新技術，在獲益于增強功能的同時控制成本。

該項目的第一階段升級Experion控制系統到版本410——ExperionPKS Orion。增強操作有效性、提高工程效率以及更低的升級風險：

設計中始終遵循ASMConsortium 準則，提高操作有效性；

提高工程效率和系統可用性；

增強安全性，同時優化用戶體驗；

新功能無需培訓易于應用，通過更強的一致性和重復性來提升效率。

這項工作由兩位霍尼韋爾工程師在作業區檢修期間完成，將舊服務器和工作站更新為最新的硬件，中控軟件和應用軟件提升到最新版本。

第二階段，更新了部分老化的火氣設備；提高了現場數據的可靠性。

第三階段，更新控制器；通過淘汰原有網關，使控制網絡精簡。

4　項目總結

新系統保留了原有Experion PKS系統所有功能和應用程序。Experion PKS Orion的新功能提升了中控系統的安全性和可靠性，提升了作業效率：

先進的報警管理功能幫助操作員快速、有效地應對異常情況；

自動報警第一時間通知操作員生產過程中的故障；

整體的網絡安全技術，包括加密控制級消息以及安全監控；

改進后的診斷軟件可以全面地分析系統和網絡性能及其安全；

程序操作軟件幫助操作員減少不正確的操作及避免事故。

所有F&G信息完全集成到Orion系統。用戶可以利用新版Experion的功能，例如，優先級報警和自動標準操作程序（SOP），更快、更有效地應對異常情況。

“升級完全滿足我們的期望，及時的技術服務支持和系統先進的功能，幫助提高作業效率。霍尼韋爾提供了專業的方案并完成其實施。中控系統升級完全符合我們的預期，新系統先進的功能幫助我們提高了工作效率。”中國海洋石油有限公司（CNOOC）儀表主管王朝陽說。

摘自《自動化博覽》2018年2月刊