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奶業是關系健康中國、強壯民族不可或缺的產業。隨著消費升級，我國奶粉行業需求回暖，特別是嬰幼兒配方奶粉行業市場規模持續增長，國產品牌影響力逐步提升。

2018年11月7日，黑龍江飛鶴乳業有限公司（以下簡稱飛鶴）提前達成中國嬰幼兒奶粉行業首個百億的目標。從營收不足3000萬到突破百億，從區域品牌到行業第一，飛鶴是民營經濟發展的親歷者、見證者與推動者。如今，飛鶴乳業已發展成為擁有8家嬰幼兒奶粉核心加工廠，銷售網絡覆蓋全國31個省、自治區、直轄市，終端門店達到9萬余個。飛鶴信息化管理部智能制造經理蔣朝福在采訪中談道：“飛鶴取得這樣的成績離不開始終立足本土做科研創新、持續優化升級母乳配方、專注打造更適合中國寶寶體質‘口糧’的初心，也得益于飛鶴近年來勇于探索智能化轉型升級建設，實踐提質增效的碩果。”

黑龍江飛鶴乳業有限公司信息化管理部智能制造經理蔣朝福

打造智能化生產線

十九大報告中強調加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，伴隨著《中國制造2025》的不斷推進，各行業均進行了在智能制造領域的探索，以乳業為例，其面臨國家食品安全管控及消費者需求升級的要求，如何借助新興技術為提升產品競爭力、提高生產效率賦能，并及時、快速滿足消費者需求，成為乳業加速實現智能制造的重要議題。

“在此背景下，飛鶴牢牢布局，以飛鶴（甘南）工廠為試點建設乳制品智能工廠，嚴格執行危害分析與關鍵控制點（HACCP）體系、粉狀嬰幼兒配方食品良好生產規范（GMP）等國家標準，配置德國GEA公司先進的乳粉加工生產線，英國PLF全自動包裝線，以及國內先進的自動裝箱、碼垛及物流倉儲設備，實現生產全過程自動化控制，建立產品質量控制信息化管理，提高生產效率。此外，在工廠中集成從原奶接收、原輔料采購、高級排產排程、加工制造、全過程質量管控、實驗室檢驗、倉儲物流、銷售到電子商務全產業鏈，構建車間互聯互通，信息共享的智能網絡，實現乳制品產業鏈上下游智能化轉型升級的目標。”蔣朝福談道。

據了解，飛鶴的智能工廠建設分為五層，可實現各系統間橫向關聯，縱向打通。在自動化控制層，采用國際先進的PLC、SCADA等先進控制系統，對自動化設備進行全面控制，使設備控制率達到95%以上；在設備數據集成層，通過安裝部署各類傳感器、終端掃描設備、上位機等，對生產數據進行全面采集并通過生產大數據進行分析，用分析結果指導生產過程及設備優化；在執行控制層，建設生產執行系統，包括生產制造執行系統MES、實驗室管理系統LIMS、倉儲物流系統WMS、能源管理系統EMS、生產賦碼采集系統等，管理生產過程，實現全面生產過程的質量控制及過程追溯；在流程智能層，通過企業數據總線，使生產系統與企業資源計劃系統ERP、研發管理系統PLM、計劃排程系統APS等流程系統關聯，實現生產全面協同；在智能數據層，通過企業大數據平臺，把業務數據、生產數據進行全面管理，并對數據進行分析，用于指導生產、營銷管理，支持企業決策支撐。蔣朝福表示：“通過這五層技術建設，當前飛鶴智能工廠的自動化程度達80%，不僅可對關鍵的控制參數實施精準控制，還實現了數字化、可視化管理，提高工廠的工作效率和提升管理水平。”

全面整合自動化與信息化

采訪中記者獲悉，飛鶴甘南乳品智能工廠除配備先進的自動化設備以外，綜合應用物聯網、云計算、大數據分析等技術，形成一套網絡世界與物理世界的交互系統，具有可靠性高、可擴展性好、實時性強等特點。通過實時收集生產現場的各種生產信息、及時的信息共享和準確的事件預報，為公司管理層進行生產決策提供實時的現場數據，促進管理與制造的一體化和實時化，一方面實現企業資源計劃系統ERP、生產制造執行系統MES、研發管理系統PLM、物理信息系統CPS的集成，另一方面實現生產制造執行系統MES、倉儲物流系統WMS、實驗室管理系統LIMS、計劃排程系統APS、能源管理系統EMS的集成，全面整合并有效利用各管理系統和控制系統的數據，變質量檢驗為質量保證，實現全程可追溯，并可進行基于用戶需求的定制化配方設計與生產，簡化業務操作，提高業務效率。同時完成銷售與電子商務系統的集成，使工廠能夠及時得到市場的反饋，根據需求調整生產，持續提質增效。“飛鶴依托于此產業生態鏈的智能化建設與管理，在保證奶源新鮮的基礎上，構建了2小時生態圈；通過精細化管理，實現了最快9~28天內即可從消費者訂購到牧場擠奶生產，再到送達消費者手中，最大程度保證產品的新鮮。”蔣朝福如是說。

此外，面對乳品行業涉及的設備眾多、設備先進但存在信息孤島的情況，飛鶴通過設備自動化智能控制及數據采集系統的應用，實現乳品制造工藝所有設備的在線管理，快速接收和傳遞數據，使現場數據采集與生產線高度聯動，打通數據流。通過全產業鏈信息采集監控平臺的建設，飛鶴可對乳品整個生產流程進行密切監控，在自動化設備基礎上，對可能發生的意外做到及時查明原因并糾正，將分析數據提供給專業人員，盡可能減少或消除在生產流通環節中危害產品安全或質量的因素。

回顧中國乳業的發展史，沉浮交替，值得欣慰的是，以飛鶴為代表的民族品牌在這場乳業復蘇變革中，借助智能制造的東風，推動乳業由傳統走向智能化轉型升級。正如蔣朝福所說，飛鶴秉承構建完成集企業自動化信息化綜合管理運營、持續提效降耗、質量絕對控制于一體的智慧生產運營模式，最終實現了智能工廠的建設。放眼未來，蔣朝福直言：“民族乳業品牌從優到精，仍然任重而道遠，還需要各方面力量共同推動。”

摘自《自動化博覽》2019年4月刊