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海康機器人移動機器人銷售總經理傅高翔

移動機器人是實現智能制造的重要支撐。不論是生產、倉儲過程中種類繁多且沉重的貨物搬運，還是爆發式增長的快遞包裹分揀，移動機器人系統都能游刃有余地應對，做到響應迅速、作業高效、完成準確度高，有效降低人工投入，大幅提高企業的智能化水平。

隨著智能制造的推進，工業企業對數字化轉型的需求日益增長，各行業對移動機器人等智能產品和系統的需求日趨迫切。基于機器視覺和移動機器人，海康機器人打造了圍繞人、車、貨、倉全方位的智能一體化解決方案。

海康機器人移動機器人銷售總經理傅高翔表示：“海康移動機器人業務聚焦內物流，自研了潛伏、移/重載、叉取式機器人產品、機器人控制系統（RCS）、智能倉儲管理系統（iWMS），構建服務于工廠的智慧內物流解決方案。當前，海康已為3C、電子半導體、汽車制造、電商快遞、第三方物流、零售、食品飲料、光伏、醫藥、煙草、鞋服等行業打造了眾多標桿案例。”

創新引領發展

據傅高翔介紹，近年來海康機器人業績保持快速增速，項目應用在各行業遍地開花。在海康桐廬智能工廠項目中，從上線百余臺機器人、到近800臺、再到近1300臺，終于在2019年，協力海康威視基本建成了大規模的、日產值億元的定制化工廠。基于智能移動機器人的解決方案為成品庫節約人力約58%，工作效率提升84%。此外，海康機器人也為其他行業企業輸出行之有效的智能產品和解決方案。典型客戶包括DHL、一汽大眾、聯華華商、日日順、中創物流、Superdry等。

在技術創新方面，海康移動機器人依托前視鏡頭上搭載的深度學習算法，對圖像中的物體進行智能分析、分類，準確區分出前方的地面和障礙物，讓機器人實現智能避障。移動機器人采用激光SLAM導航，利用激光傳感器獲取環境輪廓信息，通過SLAM算法建立地圖，可實現自主避障、自主尋找目標。

除了具備單體智能的移動機器人產品外，海康機器人融合機器學習、多智能體博弈等AI關鍵技術，自研機器人控制系統RCS和智能倉儲管理系統iWMS-1000。通過智能調度全系列HIKROBOT移動機器人產品， 使得多系列機器人相互協作，邁向群體智能。

尤為值得一提的是，海康機器人在業內創造性地提出貨箱到人的概念，在標準料箱搬運機器人板塊持續投入。近期全新發布的F0-50SC貨箱到人機器人產品，在F0-50DC多箱貨箱到人機器人產品基礎上針對細分行業打造，提升作業精細度，滿足實際需求。目前已應用于多個客戶的生產線及倉庫。

優化的抱臂組件機構設計，具備雙向伸縮功能，還能夠定制調距機構，適應同場景下不同尺寸、不同材質料箱的存取，極大提升了機器人對料箱尺寸的兼容性，生產線對接更具柔性；最大對接高度達1.5m以上，重復對接精度毫米級，F0-50SC可實現任意高度位置的精準對接。機器人可采用VSLAM、LSLAM導航，定位精準，并配置多種輔助功能，如倉位料箱檢測傳感器、視覺讀碼頭、二次定位傳感器等；F0-50SC采用模塊化設計，可方便快速地根據不同客戶需求定制。如提升機構，可定制不同高度；執行機構可快速定制為滾筒組件、鏈輪組件、夾抱組件、調距組件、雙伸位組件等，更便于方案集成，靈活滿足定制化需求。

而談及海康機器人未來的創新方向，傅高翔表示：“將AI、IoT技術融入物流裝備，為軟件平臺持續升級，產品需根據應用場景做質檢測試，方案需配合不同行業的生產工藝，實現人和移動機器人的高效配合、協同，都是我們在持續探索并不斷攻克的方面。”

全方位布局贏得市場

對于海康機器人在市場競爭中的核心優勢，傅高翔認為除了產品和方案的創新性，海康機器人的可靠性與穩定性也使其在行業中脫穎而出，贏得國內外客戶的一致認可。海康機器人產品在生產控制、質量保證、風險水平等方面，均達到歐盟及國際標準，產品在設計之初就引入CE規范，繼2018年潛伏式機器人獲頒“國內首張AGV全指令CE證書”及“國內首張工業4.0證書”后，叉取式機器人再次達到國際標準。F1-1000U全向叉取式機器人產品率先通過全指令CE認證（基于ISO3691-4的最新無人駕駛工業車輛標準）。

同時，一直以來海康機器人還積極投身于國家/行業標準的制定工作中。作為全國物流機器人工作組秘書處，海康機器人于2019年11月在杭組織召開《物流機器人信息系統通用技術規范》國家標準啟動會，全體參會成員對《物流機器人信息系統通用技術規范》國家標準計劃的范圍、大綱進行了深入討論，共同明確了標準編制路線并制定下一步工作計劃。

此外，因各地區、行業發展存在差異，建立本地化的營銷服務體系尤為重要。目前海康機器人已在中國大陸成立四個營銷大區，下轄10多個辦事處，同時在歐美、日韓、東南亞等國家/地區陸續布局營銷和技術服務，以快速地響應客戶需求并提供定制化產品。

隨著今年疫情的發酵，為解決當下經濟問題，新基建再次被高度提及，對機器人產業發展帶來新的市場空間。機器人相關企業借助無人工廠、遠程服務等優勢，在疫情防控和復工復產中發揮了重要作用，機器人行業在數字經濟的新模式新業態下快速發展。智能化生產模式增強了企業抗沖擊能力。無論是生產制造過程還是廠內物流，機器視覺和移動機器人一類智能設備的滲透率正在提升。

對于新基建所帶來的機遇和挑戰，傅高翔表示：“面對市場需求的加劇，我們將充分發揮移動機器人、機器視覺等智能設備的優勢，在智能制造、智慧物流領域加速布局，深耕細分行業，并不斷深化技術創新，為企業降低生產過程中的人工投入，提高作業效率和準確率，推動智能化升級。”

應案用例海康機器人助力快時尚電商打造智能化物流

客戶概況

Superdry是一個標志性的全球時尚品牌，在65個國家擁有768家門店。作為一個全渠道零售商，Superdry必須保持高度的產品可用性、高效快速處理退貨，才能確保客戶獲得最佳的購物體驗，立于時尚潮頭。

為了達成快速、準確和高效的產品挑選，實現自身品牌的長遠發展，Superdry在多方考量市場上的貨到人方案后，決定引入海康移動機器人系統。

痛點分析

大多數消費者習慣網購下單，試衣后不合適再退換。因此，快時尚零售業具有退單率高的特點。在英國，Superdry的電商退貨率約為25%。在德國和其他歐盟國家，退貨率還要高得多。為保障高度的產品可用性，必須加快退貨訂單的處理速度。

在訂單高峰期，揀單工作量大，人工作業負擔重。當下，勞動力資源日趨緊張的情況下，應對銷售需求更是難上加難。Superdry致力于突破傳統，尋求更智能、更高效的物流解決方案。

解決方案

2018年，Superdry在Burton-upon-Trent倉庫推出了“貨到人”試點項目。項目引進了6臺移動機器人，覆蓋約8000平方英尺的倉庫區域。在測試中，貨物的處理速度和作業準確率遠超預期。

隨著試點項目的成功，2020年上半年，該網點再次引入40臺移動機器人，處理從零售、電商到批發的所有女裝揀選和退貨。此外，Superdry計劃繼續擴大自己的機器人“艦隊”，將投放20臺海康移動機器人至比利時倉庫，推進各地倉庫同步自動化、智能化轉型。

Burton-upon-Trent項目覆蓋面積超過80,000平方英尺。為了方便機器人工作，倉庫中布置1000個可移動貨架和12個揀選站。同時，設置指示燈和PTL分撥墻引導員工作業，確保揀選、投放準確。

方案成效

• 翻倍提升作業效率

引入移動機器人系統后，退貨處理效率是之前的3至3.5倍，從100件/小時，大幅提升至300至350件/小時，對比之前人工作業，揀貨效率實現翻倍。

• 大幅提高庫存利用率

近99%的退貨商品都能在1天內完成處理重新上架，絕大多數都能在1小時內重新分配，保證了產品的高度流通性。

• 保證準確率，降低人力成本

在人機協作模式中，工人根據指示燈指導揀選、掃描和上架，作業準確率高達99%。節省工人在場地內奔走找貨的時間，減輕人工作業負擔。

客戶評價

對于海康機器人物流解決方案帶來的收益，客戶給予了高度的認可。Superdry物流總監Gordon Knox表示：“此次倉儲自動化的轉型，極大降低了運營成本，減少我們對勞動力的依賴。我們無需為了應對業務高峰的作業壓力招聘過多員工，從而將員工結構、薪資投入調整到合理的比例，有利于企業的長期發展。項目幾乎無需基礎設施改建，可快速復制、擴展到整個場地。與海康機器人的合作讓我們看到倉儲自動化的更多可能，讓我們切實感受到貨到人方案的靈活、高效和準確，解決了我們發展中的人工作業短板。”

摘自《自動化博覽》2020年9月刊