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霍尼韋爾特性材料和技術集團過程控制部中國副總裁兼總經理陳延

“互聯”是霍尼韋爾的發展戰略核心。作為一家高科技工業企業，霍尼韋爾多年來致力于將智能化應用于工業領域，并于2016年提出“互聯工廠”的理念。霍尼韋爾“互聯工廠”結合了霍尼韋爾過程控制部在流程控制領域的專業知識、霍尼韋爾UOP的流程工藝技術和傳統解決方案業務的軟件解決方案。這一系列創新互聯解決方案可提高安全性、產能產率、可靠性和盈利能力，并且幫助企業提升決策效率。與其他平臺有所不同，霍尼韋爾互聯工廠是基于現有成熟技術打造的工業互聯網應用，所有技術都已就緒，且在全球很多地方都已經實際安裝和實施。正如霍尼韋爾特性材料和技術集團過程控制部中國副總裁兼總經理陳延所言：“對于霍尼韋爾來說，互聯工廠并不是一個全新的概念和應用的顛覆，而是對原有自動化技術的演進與提升，利用互聯技術，在原有的產品和解決方案上增加新的功能，通過智能化實現生產優化，促進行業轉型升級。”

“互聯工廠”三大支柱

霍尼韋爾的“ 互聯工廠”包括三大支柱：過程互聯、資產互聯和人員互聯。過程互聯是指通過生產執行系統、互聯運營服務、先進控制、實時優化和互聯燃燒器等與云端相連，通過云端的數據分析和專家進一步改進設備和過程監控，實現過程可靠性和優化。資產互聯是指通過將工廠核心設備、智能儀表接入云端，實時采集數據與分析，利用已有的設備專業知識和經驗，實現互聯設備性能監視和故障預測。而人員互聯指，通過生產現場的報警管理、人員實時定位、互聯的智能可穿戴設備以及AR/VR沉浸式仿真技能培訓等，使得工人能力、生產力和安全性顯著提升。

據陳延介紹，近年來霍尼韋爾推出了互聯工廠的多個革命性的新技術新方案，以解決全球客戶的新痛點，如：

· 高度集成虛擬化環境（HIVE），該技術集中了傳統項目工程中多達80%的IT基礎架構，可以幫助工業制造商降低項目交付周期和生命周期成本；

· 安全及生產管理信息化平臺（Safettice），依托最新的云技術及移動技術，該平臺全面整合了生產、安全、安防、設備、人員與信息，實現企業安全風險及生產過程的全方位監控與全流程跟蹤；

· 智慧燃燒解決方案（Thermal IQ），將燃燒設備安全地接到云端，對燃燒實現遠程監控，保障人員和設備安全。

打造未來智能煉廠

以石油化工為代表的流程工業是中國傳統的國民經濟支柱產業。隨著工業互聯網和5G網絡等七大領域的“新基建”戰略的提出，以及“十四五”規劃強調制造業升級轉型，推動“智能制造+工業互聯”進一步發展，以工業互聯網為基礎的智能工廠建設成為重中之重。

對此，陳延表示，當前煉油廠面臨的最大挑戰之一是：既需要投資建設清潔燃油的生產能力，又要應對普遍預測的交通燃料需求疲乏，而與此同時，占據全球最大需求份額的中國石化產品市場仍在持續增長。在中國，霍尼韋爾積極幫助石化企業實現煉化轉型和煉化一體化，并結合霍尼韋爾智能科技進而打造未來智能煉廠。

結合“互聯工廠”的理念及智能化技術，霍尼韋爾UOP于2019年提出了“未來煉廠”的理念，積極幫助石化企業實現煉化轉型和煉化一體化。“未來煉廠”的智能化及數字化運行，通過將真實運營數據與數字同步模擬系統的數據進行實時比較，找出出現偏差的原因，并提供故障排查建議以便實時糾偏，從而優化一體化聯合裝置的性能。更有效的互聯工廠系統應該基于所采用的特定工藝技術本身，充分利用這些技術記錄用戶群的完整運營數據。

此外，“未來煉廠”遵循六大能效理論體系，工廠布局和投資理念與傳統方法顯著不同，實現工藝集約化。“未來煉廠”通過分子管理，消除了中間流程加工過程。使工藝變得更簡單，鋼材用量更少，占地面積更小。工藝集約化后，可以實現少投入多產出，從而提高生產力和效率, 并提高投資資本回報率。

據陳延介紹，霍尼韋爾“未來煉廠”解決方案近年來已在國內大型煉化項目中展開應用。如浙江石化已經在其建設的舟山煉化一體化一期及二期項目中采用了霍尼韋爾UOP的一系列“未來煉廠”工藝技術，將重質燃油升級為更高價值的化工產品。霍尼韋爾的先進技術和產品將幫助浙江石化積極創新，全面推進數字化轉型，打造綠色、安全、智能化的現代石油化工企業。

面對新基建發展的浪潮，多數行業企業面臨著如何通過數字化、互聯化并向智能化應用邁進，從而實現生產過程更加安全，更大的可靠性和更高的產率，以及更高效的決策。而智能裝備行業將幫助這些行業企業突破智能化瓶頸，實現轉型升級。

霍尼韋爾是流程工業的技術先鋒和行業領導者，不僅擁有百年的工業技術及服務積淀，特別是石油煉化領域，在服務中外客戶中取得了深厚的經驗，深諳流程工業背后的技術細節、工藝知識和運營邏輯，從而能夠幫助企業提高安全及可靠性，提升運營效率，改善收益和利潤率，并降低風險。因此，陳延對于霍尼韋爾過程控制部未來在中國市場的發展充滿信心：“霍尼韋爾在中國一直實施‘東方服務東方’的戰略，在中國大力發展‘新基建’的政策背景下，霍尼韋爾將持續加強在中國本土的產品研發和技術創新，通過不斷開發滿足中國客戶能源和環境需求的產品與技術，服務于中國高質量發展的遠景目標，與中國合作伙伴共同塑造可持續發展的未來。霍尼韋爾互聯工廠解決方案以及霍尼韋爾‘未來煉廠’解決方案可以共同助力中國企業實現轉型升級的‘智能化之夢’”。

典型案例：霍尼韋爾“互聯工廠”解決方案 助力中化圣奧化學打造精細化工領域先進智能工廠

隨著“新基建”戰略的提出，工業互聯網和5G網絡等領域的發展逐漸加快了腳步。石油化工作為中國國民經濟支柱產業中流程工業的代表，如何賦能石化行業的智能工廠建設，成為化工行業面臨的新轉機與挑戰。

霍尼韋爾互聯工廠可針對生產項目中面臨的具體挑戰提出解決方案，其中圣奧化學科技有限公司采用互聯工廠解決方案的案列就頗具行業代表性。圣奧化學科技有限公司（以下簡稱：圣奧化學）是全球領先的聚合物添加劑綜合服務商，致力于為全球用戶提供卓越的產品和服務解決方案，引領全球聚合物添加劑行業的綠色發展。作為圣奧化學下屬第三大生產基地，安徽圣奧是一家從事聚合物添加劑生產與研發的科技型企業，遵循“科學至上”的發展理念，積極響應“兩化融合”的號召，持續加大信息建設投入。

安徽圣奧與霍尼韋爾合作，以期借助霍尼韋爾互聯工廠解決方案中的技術和產品，滿足企業的需求：（1）圣奧化學主要產品管理水平在同類企業中處于領先位置，如何在此基礎上進一步降低生產成本；（2）如何進一步提升管理效率，釋放勞動力，實現員工職責轉變；（3）如何進一步提升生產數據獲取的及時性、全面性、準確性；（4）如何抓住主要矛盾，進一步提升化工生產安全性；（5）如何進一步提高信息傳遞與溝通的效率。

為滿足安徽圣奧的以上需求，霍尼韋爾為安徽圣奧提供了智能生產管理執行系統 (Honeywell MES)，幫助安徽圣奧規范生產操作、簡化生產管理流程、提升企業管理效率的同時，提高各部門和各崗位之間的協同作業能力，確保圣奧化學智能工廠信息化建設試點項目順利實施。

霍尼韋爾智能生產管理執行系統，立足中國化工行業特色，結合流程行業生產過程和生產組織方式特點，與霍尼韋爾百年工藝過程專利技術、工業自動化和控制行業的豐富實踐、以及自有的生產企業精益管理知識全面融合，在同一平臺上實現了生產流程管理的數字化、自動化、智能化以及生產管理的精益化、信息化、透明化和智能化。

Honeywell MES系統可搭建一個生產過程的系統平臺，通過對工藝、物料、設備、人員、操作指令等工廠作業流程的控制和管理，實現對于生產運營從計劃調度，到生產執行，再到結果統計、分析優化的閉環管理，有效在生產中控制人力及物料的投入與成本，優化生產活動，保證連續穩定均衡的生產。

針對生產數據獲取的及時性、全面性、數據準確性，MES系統可以實時采集全廠生產控制系統（DCS）數據，集成SAP數據、包裝生產數據和質量數據等，建立全廠的數據中心和統一信息發布平臺，動態實時顯示全廠工藝流程控制、質量檢測數據、生產操作情況、生產訂單完成情況以及庫存情況等，實現數據的共享和交互。

MES系統可打通計劃、調度、執行、決策的全業務流程，在業務流轉過程中實現數據的就源采集、輸入、處理以及數據的全局共享，大幅提高了數據的準確性和及時性，積極解決信息通過人工方式逐級匯報的問題，提高信息傳遞與溝通的效率。為企業應對快速變化的市場提供高效的決策支撐。同時，MES系統還可以通過其強大的數據收集和分析能力，大幅提高企業工作效率、降低人工成本，從而真正實現員工職責轉變。

安全是化工生產中的根本守則。MES系統可以自動采集生產異常、設備異常和質量異常數據，并通過短信、微信等方式及時推送到相關人員，并固化消缺的業務流程，明確職責，如未及時消缺，系統自動升級推送給公司的高層管理人員，及時發現異常和缺陷，消除安全隱患，確保生產裝置安、穩、長、滿、優運行，成為安徽圣奧在化工生產中的本質安全保障。

作為圣奧化學信息化建設的試點項目，霍尼韋爾智能生產管理執行系統助力其規范生產操作、簡化生產管理流程、提升企業管理效率的同時，提高了其各部門和各崗位之間的協同作業能力。通過數據自動采集、第三方數據集成和數據的自動匯總及統計分析，大大降低了管理人員數據統計、手工抄表等重復勞動，大大降低人工填報錯誤率和操作人員勞動負荷。MES系統上線運行后，圣奧化學實現物料進出場作業自動化、質檢效率和盤點效率均有大幅提升，用于統計的人工成本則獲得大幅下降。

安徽圣奧項目是霍尼韋爾“互聯工廠”理念的成功實踐，對安徽圣奧所面臨的問題進行了針對性解決，幫助企業規范生產操作、簡化生產管理流程、提升管理效率的同時，提高了各部門和各崗位之間的協同作業能力，實現高效生產運行管理、智能化生產，全面提升企業卓越運營和盈利能力，并確保圣奧化學智能工廠信息化建設試點項目順利實施，有效助力中化圣奧打造精細化工業領先的智能工廠。

隨著實踐不斷深入，霍尼韋爾通過數據賦能，進一步挖掘生產、設備、安全、質量、人員方面的量化指標，嘗試從數據的角度還原工廠生產管理的每一個關鍵要素，并據此挖掘改進空間，進一步提升企業市場競爭力，致力于將圣奧化學打造成精細化工企業智能工廠的典范。

摘自《自動化博覽》2021年7月刊