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中控技術研發平臺部總裁姚杰

歷經20余年發展，浙江中控技術股份有限公司（以下簡稱“中控技術”）已成為國內領先的流程工業智能制造整體解決方案供應商。中控技術始終致力于滿足流程工業的產業數字化需求，深耕集散控制系統（DCS）、安全儀表系統（SIS）、網絡化混合控制系統等自動化控制系統，并以此為基礎，大力布局和發展工業軟件、行業解決方案、儀器儀表等產品及線上線下結合的服務模式，形成了較為完善的“工業3.0+4.0”產品及解決方案架構，連續多年入選工信部智能制造系統解決方案供應商和示范企業。中控技術研發平臺部總裁姚杰表示：“中控技術始終將科技進步和客戶成功置于首位，堅持自主創新和持續研發突破。2022年7月對外發布新一代全流程智能運行管理與控制（i-OMC）系統，在基于傳統集散控制系統功能之上，融合工廠操作系統、工業AIoT、先進工業網絡、智能優化、模型預測等核心技術優勢，實現了工業過程自主控制、操作效能優化、生產運行管理等功能的融合與重構，致力于流程工業從自動化到智能自主化運行的重大創新和升級。”

中控i-OMC系統三大顯著特點

在數字化轉型升級的大浪潮下，集散控制系統既要滿足客戶對于穩定、可靠的基礎要求，又要迎接工業互聯網、人工智能、大數據、5G等新技術持續應用的挑戰和機遇，對控制系統的開放性、智能化、靈活性和可維護性提出了更高要求，從而能更好地支撐工廠生產運行的智能管控。這意味著集散控制系統也需要開啟新的進化之路，以助力流程工業未來的發展。從市場發展的需要、技術發展的趨勢出發，中控技術創新設計并匠心打造新一代全流程智能運行管理與控制（i-OMC）系統。

對于i-OMC系統的優勢，姚杰表示，相較于傳統的DCS，i-OMC系統呈現出三大顯著的特點：

其一，E網到底。i-OMC系統融合通用I/O、數字I/O、APL、無線傳感、工業5G等業內領先的數據傳輸方案，擁有分布式部署、高可靠、強擴展、易維護和一體化等多種優勢，為行業提供了更加靈活、簡單、快速的項目工程執行和調試方法，實現自動化硬件和軟件工程的解耦，可有效響應流程工業企業在升級轉型時成本更低、數據傳輸更快、實施周期更短、信息獲取更全面的訴求與挑戰。

其二，工廠操作系統+工業APP。面對流程工業企業普遍存在大量的“煙囪式”應用、數據孤島林立、信息碎片化的現狀，i-OMC系統以“工廠操作系統+工業APP”的架構，基于設備對象化的工廠模型和統一數據軟總線，以數字化方式連接企業生產設備、工藝、數據等全要素，構建開放、可持續的統一工業數字基座。該架構將極大促進流程企業在工業數據融合與集成、工業數據綜合治理與加工、工業數據價值挖掘與應用、生產流程優化與業務協同等方面進行可持續的改進和提升。

其三，自主運行。i-OMC系統基于流程工業過程控制和優化的經驗積累，深度融合智能算法、專家經驗和工藝機理知識，將自主研發的回路自整定、預測控制、操作導航和報警治理等關鍵技術予以全面應用，并基于i-OMC系統海量運行數據的AI智能分析，在生產過程的全生命周期實現操作去技能化，高效便捷地實現工業裝置一鍵開停車、自動升降負荷、報警精準治理、工藝指標卡邊優化、異常工況智能決策，全面提升裝置的自控率、平穩率和安全性，大幅降低裝置操作頻次，實現裝置生產全過程的自主協同運行，達到“少人化”直至“無人化”操作，穩定產品質量，提高產品收率，并降低能耗、物耗。

為客戶帶來五大價值

“i-OMC系統解決了大型流程工業過程管控重大工程技術難題，具有顯著的經濟和社會效益。”姚杰進一步介紹道：“基于i-OMC系統實打實的技術突破及應用優勢，對于為客戶帶來的價值，可以將之概括為‘成本優化、減少人力、安全平穩、經驗沉淀、資產增值’。”

在某化工企業中，通過i-OMC系統的回路自整定、預測控制、報警治理、操作導航等組件應用，乙二醇、合成氨、尿素等主要生產裝置的實際操作頻次下降了90%以上，自控率、平穩率均達到99%，部分裝置自控率達到了100%，全天僅有1~2條實際手動操作。將操作人員得以從繁忙工作中解放出來，真正地將“自主運行”目標逐步變成現實。

在某科技公司離子膜燒堿項目中，客戶依托i-OMC系統，建設了氯堿行業高度自動化、智能化的示范企業，實現全自動及黑屏操作、工廠一鍵啟停等，定員也由原來的120人減少到40人以下，實現降本增效。

在某醫藥項目中，應用i-OMC系統的E網到底-SmartEIO方案，將遠程防爆IO機箱直接放置現場，節省電纜76%。同時，基于軟件定義硬件，組態可靈活調整；應用智能設備自動投運軟件后現場可獨立調試、全程自動打點，大幅縮短了調試周期。以上經測算，綜合工程效率提升57%。

某煤化工項目中，通過i-OMC系統的回路自整定、預測控制和報警治理組件，針對800多個回路（其中復雜回路150多個）實施回路性能評估與整定，使裝置自控率達到98%以上，操作頻次下降到原有的5%以下，裝置運行平穩率提高了70%以上，報警率大幅下降（原有的50%以下）。在此基礎上，利用先進控制算法實現裝置全流程一鍵式全自動負荷升降控制，提高丙烯、乙烯雙烯收率0.5%以上，降低裝置單位能耗0.5%。通過i-OMC系統的充分改造升級，實現了裝置的安全、平穩、優化運行。

在某精細化工項目中，液氨裝卸過程和氣化爐開停過程涉及的SOP包含1000余項操作步驟，整個操作過程流程復雜、分支眾多，對人員能力要求極高。通過使用i-OMC系統的操作導航組件，液氨工藝師和氣化爐工藝師分別耗時2小時和3天自行完成了1000余項步驟SOP的電子化。該項改進降低了人工操作負荷，省去70%流程核對工作，簽字量減少90%。同時該組件支持離線模式，可幫助人員培訓熟悉電子化的操作流程，也支持歷史記錄的追溯。

四大核心優勢保障信息安全

i-OMC系統基于自動化和信息化，秉承“開放、智能”的產品理念，讓工業控制由封閉走向開放、由分散孤立走向互聯協同。這些功能的實現都是基于龐大的數據交互以及分析，在給工業控制帶來巨大變革的同時，面臨的信息安全問題也會更加嚴峻。對此，姚杰表示，在工業信息安全方面，相比于其他廠商有如下優勢：（1）中控技術深耕工控行業20余年，連續十多年DCS市占率第一，最早開始從事工控行業網絡安全研究并獲得工控行業網絡安全服務資質。（2）中控工控網絡安全產品與工控網絡緊密融合，實現了位號級閾值“策略控制”，推出了主機安全衛士白加黑方案，率先做到了網絡安全“國產化”兼容。（3）中控技術是中國第一家提供“工控網絡安全智能運維服務”平臺的廠商，并處于全球領先水平。（4）針對控制系統面臨的信息安全挑戰，中控技術在深入研究企業工控安全策略和安全需求的基礎上，中控技術工控系統的安全技術防護從外到內構成自主可控的多層次“內建安全、縱深防御、安全運維”防護體系，全方位保障用戶信息安全。

未來，中控i-OMC系統將面向工業3.0+4.0，持續滿足流程工業產業數字化需求，在新的歷史機遇中持續賦能流程工業的自動化、數字化、智能化水平提升。

摘自《自動化博覽》2022年10月刊