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    ABB是全球最早關(guān)注節(jié)能增效的企業(yè)之一，數(shù)十年來通過不斷創(chuàng)新，推動著新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，幫助各個行業(yè)在提高生產(chǎn)率的同時實現(xiàn)節(jié)能減排。曾碩巍詳細介紹道：*ABB過程自動化擁有豐富的經(jīng)驗和深厚的技術(shù)

    ABB在過程自動化領(lǐng)域的發(fā)展有很多年的歷史，我們不僅能夠提供技術(shù)、產(chǎn)品、系統(tǒng)和行業(yè)解決方案還有服務(wù)，任何工業(yè)生產(chǎn)都離不開電力和自動化，任何自動化都離不測量與控制，無論在控制系統(tǒng)還是儀表系統(tǒng)，ABB都處在全球領(lǐng)先的地位。擁有豐富的產(chǎn)品線更有豐富的行業(yè)經(jīng)驗，針對過程自動化市場進行了行業(yè)的劃分，針對不同的業(yè)務(wù)單元使用統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，為每一個行業(yè)用戶制定專屬的解決方案，從這個意義上講ABB有非常深厚的專業(yè)技術(shù)，我們了解用戶的需求，而且可以針對需求提供相應(yīng)的解決方案。

    在過程工業(yè)中除了上述提到的環(huán)保壓力外，成本壓力始終都是不容忽視的一方面。如何有效地提高生產(chǎn)率和利潤率，有效利用現(xiàn)有的工廠資產(chǎn)和先進技術(shù)以及流線化的維護工作流程，保證工廠資產(chǎn)用于生產(chǎn)的可用性，不僅讓生產(chǎn)在平衡點之上達到運營目標。而且要盡可能地向設(shè)計上限運作，最大限度地挖掘工廠資產(chǎn)的潛能，這是一個很大的挑戰(zhàn)，也代表一種實現(xiàn)最大利潤的機會。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，技術(shù)上的解決方案也是不可或缺的。ABB因而提出了一個基于Industrial IT擴展的自動化系統(tǒng)800xA的解決方案，也是一個資產(chǎn)優(yōu)化的管理方案，我們認為這種方案能夠最大化地把生產(chǎn)運營時間拉長，盡可能小地減少設(shè)備的中斷，采用定點維護的方式在設(shè)備出現(xiàn)故障之前就有所診斷，從而采取相應(yīng)的維護管理措施，避免故障的發(fā)生。而且維護管理策略已由過去的糾錯性維護向預(yù)測性維護的方向在轉(zhuǎn)化。與此同時，我們有能力對現(xiàn)場設(shè)備的實時狀態(tài)進行監(jiān)控，并在設(shè)備發(fā)生事故之前就有所準備。Industrial IT擴展的自動化系統(tǒng)800xA已問世六年，可為用戶提供提高生產(chǎn)率、改進盈利能力的更好辦法。其擴大了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的適用范圍，所有自動化功能可通過單次操作在單一的工程環(huán)境中實現(xiàn)，使用戶的設(shè)備更智能、更高效，同時節(jié)約大量成本。

    資產(chǎn)優(yōu)化：一個利潤最大化的解決方案

    在工廠里面通常能發(fā)現(xiàn)的設(shè)備類型有過程儀表、安全儀表、過程設(shè)備、過程電氣、電氣設(shè)備、IT設(shè)備等，但現(xiàn)在在過程工業(yè)中談到設(shè)備管理系統(tǒng)通常是集中在過程儀表和部分安全儀表方面，這就存在了局限性。工廠過程中其他的設(shè)備怎么辦？從自動化系統(tǒng)角度來講，在整個工廠里具有相當(dāng)大一部分資產(chǎn)價值，資產(chǎn)優(yōu)化是非常復(fù)雜的過程，是系統(tǒng)工程性的問題，涉及到技術(shù)、人員和流程，這三者之間是密不可分，相互關(guān)聯(lián)的。關(guān)注技術(shù)的目的在于提供優(yōu)良的解決方案，關(guān)注流程的目的在于提高運營效率，關(guān)注人員的目的在于減少員工出錯的可能性，提高操作效率。而技術(shù)作為基礎(chǔ)可有效地促進其它兩方面的提升。

    系統(tǒng)800xA通過其強大的集成能力，創(chuàng)新性地實現(xiàn)了一體化的過程及電力自動化，將電氣部分也納入擴展的自動化平臺之下，極大地提高工廠范圍信息的可視性，設(shè)備管理的多樣性和多方協(xié)同能力，從而為資產(chǎn)優(yōu)化奠定了一個技術(shù)基石。
800xA則是側(cè)重于技術(shù)層面，這也是另外一個層面，因為技術(shù)是一切協(xié)作的前提，因此800xA能為用戶提供實時的工廠管理系統(tǒng)。800xA是當(dāng)今世界上一款杰出的自動化平臺，它提供了協(xié)作式的工作環(huán)境，談協(xié)作必須要有一個特定的環(huán)境，要帶入到看得見摸得著的日常操作當(dāng)中。同時工業(yè)信息技術(shù)和自動化完美結(jié)合，這也是體現(xiàn)“兩化”融合非常典型的案例。它突破了傳統(tǒng)的DCS范疇，把DCS擴展到整個工廠里面，涉及到所有能想到的設(shè)備、系統(tǒng)和應(yīng)用，且把它們有效集中在擴展的框架平臺之下。使用同一個數(shù)據(jù)庫，同一個人機界面，同一個信息管理平臺，提倡如何改善操作人員的效率，因為再好的自動化技術(shù)也是由人來操作的。800xA系統(tǒng)設(shè)計時，考慮到很多人體工程學(xué)的理念，又因為它內(nèi)置的強大的一體化工程能力，同時也支持了市面上所能見到的所有主流現(xiàn)場總線技術(shù)。一個自動化系統(tǒng)在工廠里要運行十至二十年，購買后的系統(tǒng)能不能進行升級也是客戶非常看重的地方。在800xA系統(tǒng)當(dāng)中也有一個非常完善的解決方案，最后使用800xA資產(chǎn)優(yōu)化能實現(xiàn)實時工業(yè)控制和計算機維護管理之間的實時數(shù)據(jù)交流互動，原來的“孤島”現(xiàn)在也都無縫地連接在一起了。

   摘自《自動化博覽》2010年第七期