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安全第一,效率更高
——記霍尼韋爾過程控制部天津工廠媒體見面會
  • 廠商:霍尼韋爾中國公司
  • 作者:顧碩
  • 點擊數:11735     發布時間:2010-08-31 14:07:00
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大連輸油管線爆炸事故火勢持續燃燒達14個小時,造成50平方公里海面污染,當地出動近20艘清污船并布設圍油欄7千米。被污染的海域一眼望不到邊際,被海風吹起的海浪都呈現明顯的黑褐色。一連串觸目驚心的數字,仿佛仍依稀可見的駭人畫面,讓我們無法不去相信,“安全”已經是工業領域乃至整個國家需要再度審視的問題。在無數行業中, 增產增效是頭等大事,而如今,安全隱患更是未來發展之路上阻礙我們前行的叢生荊棘。
關鍵詞:

                    
                              霍尼韋爾過程控制部大中國區總經理    吳勝波

     “安全”是霍尼韋爾的第一標簽

       霍尼韋爾過程控制部在全球有超過一萬名以上的員工,公司遍布全球一百多個國家。2009年的銷售額達到24億美元,這個成績也是在全球的霍尼韋爾公司自動化控制部中最高的。廠房面積七千四百平米的天津工廠,是霍尼韋爾過程控制部全球最大的制造基地之一。2005年10月正式投產,主要服務于中國及亞太地區客戶,其中的TPS系統作為全球唯一工廠向歐美地區供貨,主要產品線包括:全場解決方案系統(TPS和過程知識系統PKS)、安全管理系統(SMS)、質量控制系統(QCS)和壓力變送器。作為一位世界500強跨國企業的高層,霍尼韋爾過程控制部大中國區總經理吳勝波的言談、舉止中無不展現出一位企業決策者的睿智與果敢。在他為記者介紹霍尼韋爾過程控制部時,時刻貫穿著霍尼韋爾多年的企業理念——提供安全、可靠、高效的解決方案,幫助用戶提高商業績效。

    做事一絲不茍,所有的事情都按明確的規章制度進行,這或許是外企公司一個鮮明的工作特點。在霍尼韋爾天津工廠的媒體見面會開始之前,記者也深刻體會到了這一點。依照霍尼韋爾的傳統,霍尼韋爾過程控制部天津工廠的廠長張萌首先介紹的就是安全方面的注意事項。在會議過程中,如果出現任何意外,緊急的逃生路線是什么。僅此一個會議前的小細節,足以表明其對“安全”的重視,和處理每一件事情的認真態度。

    石油化工、能源電力等行業一直是霍尼韋爾過程控制關注并且頗具優勢的領域,在這些行業的用戶中,不乏一些傳統型工廠和國家扶持的重要企業。由此一來,“安全”就成為了霍尼韋爾的第一標簽。“安全第一”的概念并不是一句空話,吳總即用清晰地思路和形象的語言闡述了“安全”對于霍尼韋爾的深刻意義。“首先,要把安全貫徹到產品的設計當中,如果產品本身的設計就有安全隱患,則無論之后如何去改善也只能治標不治本。從眾多行業的經驗累積中我們認識到,產品的設計理念就是杜絕安全隱患的首扇大門。第二是系統的可靠性和安全性。就像霍尼韋爾一直保有品質的safety manager產品一樣,始終都保持著世界級的領先技術水平。第三是員工隊伍的培訓。有很多安全隱患的直接原因就是人工的誤操作。像霍尼韋爾仿真培訓系統,就把安全的理念和其中所涉及到的安全方針,始終貫穿在操作過程當中。最后一點也是最重要的一點就是領導的重視。有這樣一個例子,美國一家專門為美國軍隊做軍械火藥的工廠,三十年都沒有出現過任何事故,工廠的廠長說這很簡單,因為他本人的辦公室就在火藥庫上面。”

    聽到此處,記者笑了。原本貼著安全標簽解釋得既簡單又形象。不僅如此,他也談及了自己在管理工作中對安全的重視,他講道:“一個企業的領導者首要的責任就是要為員工每天的安全考慮。每周一早上我收到的第一份報告就是上個星期公司員工在客戶工程現場的安全數據匯報。盡管有許多客戶一再地要求工期,但我們始終會將安全放在首位。”
 
    HOS助力霍尼韋爾提高效率

    HOS(The Honeywel l Operat ingSystem霍尼韋爾運營系統)是霍尼韋爾獨創的一個能夠廣泛管理自身供應鏈的集成方法,它分為五個階段的實施流程,包括從準備、計劃、學習、流程改進到追求卓越。當這五個階段都通過后,就可進入到銅獎階段,接下來是銀獎,最后是金獎階段。每個階段都有一個非常嚴格的審查。HOS也是一個提高員工參與度的系統,霍尼韋爾相信任何一個系統和想法都是有員工的積極參與才能達成。

    張廠長充滿信心地談起了H O S 在天津工廠中的應用:“天津工廠今年的計劃是拿到銀獎,這在霍尼韋爾全球范圍內也是領先的。目前天津工廠正處在第四階段,我們計劃在年末達到第五階段,如果能達到目標就能成為亞太地區首批銀獎的團隊。H O S 的實施為工廠的擴充提供了一個堅強的基礎,作為一個具有如此發展潛力地區的工廠,這恰是我們發展最主要的基調。霍尼韋爾得以保持30%的市場增長率,憑借的就是支撐發展競爭力的堅實體系。HOS運營系統不僅對未來的發展發揮著強大的作用,而且對員工、產品、工作環境和企業文化都是不可或缺的一部分。”

    HOS的成效對于霍尼韋爾天津工廠來說是顯而易見的:安全事故率由0.8降到0;質量的提高使客戶退貨率下降69%;準時交貨率提高17%;庫存下降20%;工廠運轉周期從59天下降為40天,降低了32%;廠房面積節省了20%。天津工廠年底目標是進入HOS的第五個階段,張廠長也詳細地介紹了第五階段的核心內容。他說道:“把以前好的做法從一個項目的運作方式轉化成現有的一個流程性文件,將HOS徹底地融入到日常的工作當中,這就是我們目前在做的事情。我們也希望加入兩個重要的部分,一部分是怎么能夠讓客戶參與到HOS中來,另一部分是讓我們的供應商參與進來。在整個供應鏈中,如果單純只是制造環節上的優化,做得再好也會受客戶和供應商的影響,局限我們的發展。提到HOS主要還是體現到真正的業績上,包括我們對客戶的響應,對質量的要求,以及對客戶滿意度的衡量。通過HOS使客戶更滿意,公司才會獲得效益。”

    摘自《自動化博覽》2010年第九期  

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