“將卸油鶴管泵機械密封更換為波紋管密封”的合理化建議在蘭州石化公司石化廠原料儲運聯合車間實施后,取得顯著效果。經測算,這個車間僅106石腦油罐區的37套鶴管泵每年節省的維修材料費就超過萬元。
今年年初,原料儲運聯合車間設備組組長張雙全,針對106石腦油罐區卸油鶴管泵機械密封使用的橡膠密封圈不耐腐蝕,需經常更換,既影響卸車,又耗費維修材料的問題,以及在對卸油鶴管泵進行檢查時發現的由于鶴管泵結構設計不合理,致使鶴管泵不能放置到槽車底部,無法對槽車內的油品徹底接卸的弊端,提出對卸油鶴管泵進行改造的合理化建議,得到車間領導支持。
張雙全帶領技術人員翻閱有關技術資料,對鶴管泵結構進行研究,提出對鶴管泵高度進行調整,把機械密封橡膠圈更換為鋼質波紋管。此建議經過論證實施,延長了鶴管泵使用周期,減少了卸油損耗,效果顯著。
對卸油鶴管泵進行改造這個“金點子”結出“金果子”,原料儲運聯合車間員工非常高興。為充分發揮員工的聰明才智,進一步降本增效,完善管理,今年年初以來,原料儲運聯合車間在全體員工中開展以“我為企業獻一計”為主題的合理化建議征集活動。截至8月初,全車間征集到的具有較高實用價值的合理化建議40余條。這些建議經工藝、設備、安全等專業人員論證,已有部分建議被采納實施,并收到良好效果。