??高溫酷暑,杭鋼集團公司各生產單位積極開展防暑降溫工作,加強關鍵設備管理維護,確保了穩定生產。
杭鋼煉鐵廠生產車間均成立設備維護小組,專人對設備進行檢查與維護,對設備易磨損的部位及時加油。7月份,煉鐵廠設備甲級維護率98.00%,全廠生產線設備事故、故障停機率:0.63‰,高爐綜合休風率1.53%,高爐設備休風率1.15%。
轉爐廠早在三四月份就排定計劃,對轉爐電磁站、連鑄主電室、混鐵爐、配電房等電氣場所,盡可能地實行水冷空調,降低故障率,并基本上配備了兩臺空調。該廠對精整跨行車空調進行了更新,提高了操作室制冷效果。此外,該廠實行空調修理人員中夜班和雙休日值班制度,一旦空調發生故障,要求修理人員在15分鐘內趕到現場進行修理。
電爐公司設備部和電爐作業區共同努力,加強落實“三定”巡、點檢,設備熱停時間控制在每月1080分鐘的考核指標以內,為電爐近兩個月產量創歷史最好水平奠定了基礎。對環境溫度影響較大的關鍵設備,該公司規定設備部專管員要加強檢查跟蹤,做好劣化傾向分析。同時,做好行車電氣箱及電氣室內空調冷卻設備的維護保養。針對高溫狀態下,設備液壓油泄漏問題,發現中、夜班巡、點檢維護不到位,電爐設備部會同電爐作業區從嚴考核,確保了爐區故障熱??刂圃谳^好水平,特別是7月份對初煉爐機械、電氣的維護,達到今年以來控制故障熱停的最好水平。