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資訊頻道| 近日，從神華集團獲悉，處理氣量為34萬標準立方米/小時的變壓吸附氣體分離（PSA）制氫裝置一次試車成功，各項技術指標全部達到設計要求，將在該集團煤制油項目中起到核心作用。這是目前世界上最大的PSA制氫工業裝置，其中多個環節用上了在國際上首次采用的技術和工藝，打破了國外公司多年來在大型PSA制氫裝置上的壟斷。 據介紹，此前，國外建成的最大的PSA制氫裝置處理氣量為23.6萬標準立方米/小時，而國內運行的最大PSA制氫裝置能力僅為7.5萬標準立方米/小時。 據介紹，神華集團煤制油工程是經國務院批準的國家重點工程，屬世界第一套煤直接液化的商業化示范裝置。而氫氣是煤制油工程的龍頭，制氫裝置是整個工程的核心。PSA制氫裝置可將備煤裝置提供的煤粉通過部分氧化的方法轉化為合成氣，再經過變換、變壓吸附等工序加工成高純度的產品氫。 這套世界最大的PSA制氫裝置由四川天一科技股份有限公司承擔技術、工程設計。該裝置不僅規模居世界首位，而且在工藝設計、工藝流程、特種閥門、吸附劑等多方面改寫了歷史。比如在工藝設計上，采用了擁有自主知識產權的雙順放罐操作工藝，使工藝流程更簡單，運行更穩定，產品收率更高，目前國內外還沒有先例；工藝流程則首次采用12塔、4分組流程，并在程序切換上首次實現了從12塔到6塔之間的任意切換，簡化了程序，使控制系統運行更加順暢；采用密封新技術，保證172臺閥門全部實現零泄漏；采用新型氣流分布器，進一步提高了吸附劑的利用效率。同時針對煤制油工程項目要求高的特點，該裝置還解決了以往存在的吸附劑顆粒尺寸問題，減少了死空間，提高了解吸速度和氫氣收率。數據顯示，該裝置處理氣量為34萬標準立方米/小時，產氫能力為28萬標準立方米/小時，氫純度達99.9%，氫收率不低于90%。 |
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號