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10月10日訊　從遼寧世星藥化有限公司了解到，該公司采用自主研發(fā)的具有世界先進(jìn)水平的乙醛酸法生產(chǎn)香蘭素清潔生產(chǎn)工藝、氫化還原法和雙塔連續(xù)精餾制備鄰氨基苯甲醚新工藝、EMO復(fù)合菌微生物治污新技術(shù),建設(shè)的目前世界特大型2000噸/年乙基香蘭素裝置及其配套工程于今年9月18日全部建成投入試生產(chǎn)。試產(chǎn)產(chǎn)出的鄰氨基苯甲醚經(jīng)國家染料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢定，含量達(dá)到99.53%，超過國標(biāo)優(yōu)級(jí)品0.33個(gè)百分點(diǎn)。乙基香蘭素經(jīng)國家輕工業(yè)香料化妝品洗滌用品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢定，含醛量達(dá)到99.96%，產(chǎn)品質(zhì)量超過國標(biāo)1.96個(gè)百分點(diǎn)。這標(biāo)著我國乙基香蘭素工業(yè)化生產(chǎn)跨入世界先進(jìn)行列。 　　

　　據(jù)介紹，乙基香蘭素是屬廣譜型香料，是當(dāng)今世界上最重要的合成香料之一，是食品添加劑行業(yè)中不可缺少的重要原料，可廣泛用于食品、巧克力、冰淇淋、飲料以及香水、日用化妝品中起增香和定香作用。另外，乙基香蘭素還可做飼料的添加劑、電鍍行業(yè)的增亮劑和制藥行業(yè)的中間體。

　　2003年世界香料和香精市場(chǎng)年銷售僅為150多億美元，近幾年來，國際市場(chǎng)香料(精)市場(chǎng)需求每年的增長(zhǎng)率為47%，到2008年底預(yù)計(jì)將超過200億美元。乙基香蘭素市場(chǎng)長(zhǎng)期供不應(yīng)求。而目前，國內(nèi)最大規(guī)模的乙基香蘭素工業(yè)化生產(chǎn)的能力僅為600噸/年，全國年產(chǎn)量不足2000噸。

　　目前，生產(chǎn)乙基香蘭素主要有乙醛酸法和亞硝法兩種，乙醛酸法是國外通用的技術(shù)工藝路線；而亞硝法由于有毒物質(zhì)苯胲的產(chǎn)生，國外早已淘汰，僅有我國大部分企業(yè)還沿用至今。

　　國外大多是以鄰乙氧基苯酚和乙醛酸縮合生產(chǎn)乙氧基-4-羥基扁桃酸鹽再經(jīng)高溫氧化在氧化銅催化下水解脫羧的方法生產(chǎn)乙基香蘭素。我國吉林化工股份有限公司曾自主開發(fā)成功以鄰乙氧基苯酚和對(duì)亞硝基-N.N-二甲基苯胺和甲醛縮合生產(chǎn)乙基香蘭素的工藝技術(shù)。

　　遼寧世星藥化有限公司是專業(yè)從事醫(yī)藥、農(nóng)藥和染料中間體研究、開發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營業(yè)務(wù)的民營高新技術(shù)企業(yè)。該公司預(yù)計(jì)總投資1.244億元建設(shè)的2000噸/年乙基香蘭素裝置及其配套工程主要包括10000噸/年鄰氨基苯甲醚裝置、2500噸/年愈創(chuàng)木酚裝置和2000噸/年乙基香蘭素裝置。

　　與傳統(tǒng)的亞硝法工藝相比，遼寧世星藥化有限公司開發(fā)的乙醛酸法新工藝，采用自產(chǎn)的鄰硝基氯化苯，以不含氯離子的鄰苯二酚為原料，在催化劑作用下與氯乙烷反應(yīng)合成乙基木酚，經(jīng)精餾分離得到99%以上的乙基木酚；乙基木酚與乙醛酸合成得到扁桃酸，再在催化作用下通氧氣氧化生成乙酮酸，脫羧后得到粗品香蘭素，再經(jīng)精餾、結(jié)晶、烘干等精制產(chǎn)出99.9%以上的精品香蘭素。這種新工藝不僅革除了N，N-二甲基苯胺等劇毒化工原料，產(chǎn)品收率明顯提高(～80%)，而且使操作環(huán)境大大改善，三廢也大量減少，每噸產(chǎn)品產(chǎn)生污水40噸，CODcr濃度約為4000mg/L,雖然污水量有所增加，但COD濃度大大降低，克服了老工藝污水不能生化處理的缺點(diǎn)。

　　遼寧世星藥化有限公司采用自產(chǎn)產(chǎn)品鄰硝基氯化苯生產(chǎn)下游產(chǎn)品香蘭素，不僅大大延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，填補(bǔ)遼寧省香蘭素工業(yè)的空白，而且使產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)世界先進(jìn)水品，與法國羅地亞集團(tuán)、挪威鮑利葛集團(tuán)相媲美，促進(jìn)了中國香蘭素產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。