荊門石化重油催化裝置自2007年1月連續運行1095天小修后開工以來,又連續運行了19個多月,如今進入了一個新發展時期——在80萬噸年重油催化的基礎上擴能改造為120萬噸年FDFCC裝置。隨著120萬噸/年FDFCC裝置和55萬噸/年氣分裝置改造的前期2個月準備工作的到位及重油催化裝置2008年生產任務的全面完成,10月13日零時隨著停工指令的下達,荊門石化重油催化裝置正式進入了為期60天的停工檢修改造時期。
為了用實際行動迎接今年安全大檢查和節能降耗的精神,荊門石化聯合一車間按照,認真制定了裝置停工“零排放”的吹掃方案。該裝置經過三天的次掃后將于16日早上8時正式交各施工單位施工。
此次重油催化裝置改造,將包括120萬噸/年重油催化裂化裝置FDCC-Ⅲ技術改造和55萬噸/年氣體分餾裝置異地改造,兩個重頭項目。120萬噸/年重油催化裂化裝置FDCC-Ⅲ技術改造,將對現有重油催化裂化裝置內的反應、分餾、吸收穩定及產品精制區進行改造,使加工能力由80萬噸/年提高到120萬噸/年,項目建成后,產能可以符合總部對沿江企業管輸原油的資源配置要求。
55萬噸/年氣體分餾裝置異地改造,項目建成后與重油催化裂化裝置構成聯合裝置,加工兩套催化裝置改造后所產的液態烴,處理能力為55萬噸/年。
此次改造中還要進行蒸餾裝置、催化裝置、氣分裝置的DCS升級和集中控制的技術改造。使原獨立的裝置,通過技術聯合使之成為新的聯合裝置。
由于此次重油催化裝置停工改造工作將歷時兩個月,其意義重大。分公司各級領導高度重視,為了確保停工安全,按照分公司HSE管理體系的要求,聯合一車間組織對裝置停工風險進行了識別和評價,并根據評價結果制定停工HSE管理方案,旨在加強對HSE高度風險的控制,降低和避免事故的發生。還要實現三個目的:一是創建優質工程;二是檢修改造無事故;三是實現裝置開工一次成功。