国产欧美日韩精品a在线观看-国产欧美日韩精品一区二区三区-国产欧美日韩精品综合-国产欧美中文字幕-一区二区三区精品国产-一区二区三区精品国产欧美

鋼鐵工業大量擴張規模和大量消耗資源的歷史基本過去，唯一的出路是落實科學發展觀，加快轉變發展方式：一是提高成本控制能力，推進節能減排；二是提高質量控制能力，適應市場變化　　編者按：在黨的十七屆三中全會全面落實科學發展觀的精神指導下，全國工商聯冶金業商會專家組深入調查研究，針對當前國際國內鋼鐵業發展的現狀，對目前鋼鐵企業節能減排，降低成本、優化質量結構等方面的問題提出意見建議。現將研究報告部分內容刊發，以饗讀者。
    
    鋼鐵工業進入歷史轉變時期鋼鐵工業解決了總量矛盾之后，高增長、高利潤的時代基本結束。許多新問題、新矛盾促使鋼鐵企業落實科學發展觀，加快轉變發展方式。
    
    一是掌控國際礦石資源過少，進口礦價格不斷上升，嚴重侵蝕鋼鐵企業利益。前幾年，由于我們對國際礦業集團所固有的壟斷性認識不足，掌控的國外資源過少，當對外依存度進一步提高時(達53%)，進口礦價格連年大幅度提高。去年進口礦綜合平均到岸價漲幅37.57%，侵蝕了鋼鐵行業四分之一的利潤；今年上半年企業平均采購價同比上升53.68%，生鐵成本上升57.57%，(其中6月份上升70.21%)，進一步侵蝕鋼鐵和下游用鋼行業的利益。最近，巴西淡水河谷公司單方撕毀年度礦價協議，要求提價(漲幅約98%)并已停止了裝船。事實再次說明，如果我們不掌控多方位資源，不改變被壟斷地位，很難構建互利關系，鋼鐵企業很難成為強勢企業，鋼鐵大國很難成為鋼鐵強國。
    
    二是大量出口鋼材不符合我國國情，出口量必然受到控制。2007年我國凈出口鋼材、鋼坯折合粗鋼5488萬噸，占同期新增鋼產量的82.8%，從而維持了國內供需平衡和價格水平，對鋼鐵行業當期效益有利，但對宏觀經濟和鋼鐵工業長遠發展不利，尤其推動進口礦石大幅度漲價，影響鋼鐵行業長遠利益。同時，還增加了能源消耗和環保壓力。因此，限制鋼材大量出口，理所當然地成為國家的長期方針。今年上半年凈出口鋼材折合粗鋼1988萬噸，同比減少1104萬噸，下降35.7%。盡管上半年我國出口總額回落5.7個百分點，國家已采取調整機電等產品出口政策，鼓勵出口，但對鋼材出口繼續采取控制政策。
    
    三是市場空間和鋼材價格受到制約，盈利水平下降。今年上半年，城鎮固定資產投資增長26.8%(去年25.8%)推動著鋼材消費增長16.32%，鋼材價格上升30.9%，鋼鐵行業利潤增長22.71%(扣除增產因素僅增長14%)。今后是否能繼續保持投資高增長，是一個很大的不確定因素。今年以來，商品房銷售面積呈下降趨勢，北京、上海、深圳等城市成交量同比下降了30%左右，是一個值得注意的態勢。另一個因素是，下游用鋼行業很難承受鋼材大幅度漲價壓力。回顧今年一季度因鋼材漲價，曾一度推動汽車、家電等產品提高了價格，但是這一態勢受到最終消費能力的制約，價格很快就滑下來。同樣，家電產品提價后，又被迫“降價促銷”，空調價格降幅達30%。一旦更多的下游企業無力承擔鋼材漲價壓力，造成減產、停產，鋼材價格很難維持下去，鋼鐵企業將陷入“高成本、低價位”困境。今年上半年，平均每噸鋼材銷售收入提高31.24%，而銷售成本上升34.06%，噸材利潤僅增長15.62%；銷售利潤率從上年同期的8.56%降為7.61%；資產負債率從57.90%上升為59.06%；應付款增加44%，盈利能力和經濟狀況明顯下滑。據對56個大中型鋼鐵企業分析，上半年平均噸材利潤412元／噸，但有10家企業噸材利潤不到100元／噸，占17.8%。沒有資源優勢且生產低附加值產品的企業，處境相當困難，有的陷入虧損，繼續擴大產能市場風險很大。

    四是對鋼鐵行業節能環保的要求越來越嚴。去年，鋼鐵行業消耗總能源2.26億噸標準煤，比上年增長12.84%。今年上半年消耗總能源1.18億噸，同比增長8.06%。最近，國家有關部門已經和將要頒布《節約能源法》、《循環經濟法》和擬定《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》等法規，用法律手段推動節能減排。對照工序能耗標準，以今年上半年能耗指標衡量，有相當一批企業達不到準入標準，如燒結工序能耗準入標準為60公斤標煤／噸，在74家大中型企業中，達不到標準的有26家，占34%；煉鐵工序準入標準為小于430公斤標煤／噸，在76家大中型企業中，達不到標準的有43家，占56%；轉爐工序準入標準為10公斤標煤／噸，在70家大中型企業中，達不到標準有33家，占47%。國家還將出臺一系列相關的財稅、價格、金融等政策和行政考核指標，對達不到標準的生產線進行限制或淘汰。
    
    重要的問題是，如何認識面臨的經濟環境和資源條件？這是暫時現象，還是長遠趨勢？是經濟周期的簡單重復，還是科學發展的歷史階段？對決策者和管理者來講，是等待“春暖花開”，還是準備“冬泳”？每個企業必須做出抉擇。從國際和國內經濟發展的歷史表明，中國實現工業化的過程，已不具備發達國家當初大量消耗資源和犧牲環境的條件，同時，中國也不可能長期依靠過高的投資率維持國民經濟增長。因此，鋼鐵工業大量擴張規模和大量消耗資源的歷史基本過去，唯一的出路是落實科學發展觀，加快轉變發展方式：一是提高成本控制能力，推進節能減排；二是提高質量控制能力，適應市場變化。

 　鋼鐵生產消耗的主要物質是礦石和煤炭，這兩大元素價值越來越高。據對鋼鐵企業成本分析，每生產一噸鐵，消耗的礦石、焦炭、煤粉(含燒結、球團用的礦石和焦炭)，占生鐵成本的82%。高效利用它，既可節能減排，又能大幅度降低成本，尤其在高價原燃料情況下，節能減排的成本概念和經濟性越來越強。
    
    從當前鋼鐵企業運行情況分析，以下幾個方面，既是節能減排的源頭，又是降低成本的重點：
    
    ――原料選擇和采購：多數企業采購礦石是按含鐵品位以噸度比價原則計價，往往只注意含鐵品位的高低，不注意有害雜質含量，特別是SiO2的含量。在鐵礦石中，SiO2含量差別很大，低的含1.7%，高的含6%，甚至更高。含SiO2高的礦石在燒結過程中要配加很多石灰才能滿足堿度要求，不僅沖淡了入爐品位，還增加了高爐渣量，結果是“買的品位高，入爐品位低”，增加了能耗和成本。實際上，鐵礦石中每減少1%的SiO2，高爐可降低焦比4公斤／噸。如果在選購礦石時減少2%的SiO2，可降低焦比8公斤／噸，按現價計算噸鐵可降低成本24元／t。按年產鐵500萬噸計算，可降低成本1.2億元，并減少爐渣處理量。

    ――燒結生產：多數企業不注意控制燒結礦中的氧化亞鐵含量，這是降低能耗的重要因素。合理的指標是氧化亞鐵含量在8%以下，但多數企業在10%，有的在12%以上。根據國內外實踐經驗，燒結礦中氧化亞鐵每減少1%，高爐焦比下降2%，產量增加3%。如果加強管理，提高操作水平，把氧化亞鐵由10%降低到8%，高爐可降低燃料(焦比)約16-20kg／t，按現價計算可降低成本48-60元／t。按年產鐵500萬噸計算，可降低成本2.4億元-3億元。
    
    ――高爐煉鐵：掌握冶煉低硅鐵技術，是節能的重要方面。目前，多數企業鐵水含硅在0.5%-0.7%。鐵水含硅每降低0.1%，每噸鐵節約焦炭4-6kg／t，降低成本12-18元／t。如果加強原料管理，提高冶煉技術，把鐵水含硅量穩定在0.3%-0.5%之間，每噸鐵可節約節炭8-12公斤／t，降低成本24-36元／t。按年產鐵500萬噸計算，可降低成本1.2億-1.5億元。
    
    ――轉爐煉鋼：這是多數企業節能減排較差的工序。一是鐵水含硅偏高，不僅在高爐多消耗了焦炭，在煉鋼工序又增加物耗和成本。鐵水含硅每增加0.1%，每噸鋼需增加石灰消耗8-10公斤／t，增加渣量20公斤／t，增加鐵損3-4kg／t，影響成本約15元／t。二是轉爐煤氣回收率低。先進企業回收率達到92%，差的企業40%，有少數企業沒有回收。約一半被排放。按國內外先進水平每噸鋼回收100立方米／t(含Co50%-60%)，約折合標準煤約30kg／t，影響成本約80-90元／t。如把另一半也收回來，每噸鋼至少可降低成本30元／t以上。三是石灰質量差，有效CaO低，必然加大石灰用量，相應增加了煉鋼渣量。目前每噸鋼渣量低的80公斤／t，高的200公斤／t，相差100多公斤／t。按每100公斤渣量帶鐵15-20公斤計算，影響成本45-60元／t。以上三個方面合計，每噸鋼影響成本約90-105元／t。按年產500萬噸鋼計算，影響成本約4.5億-5.2億元。
    
    ――軋鋼生產：鋼坯熱裝熱送是降低成本的重要因素。有的企業工藝順暢，生產有序，煉鋼命中率很高，鋼坯熱送率達到90%，熱送溫度800℃左右，大幅度降低了能耗和燒損，噸材軋制費用120元／噸，比行業同類產品平均水平低80元／噸，按500萬噸計算，可降低成本4億元。
    
    從以上幾個主要工序分析，噸鋼成本約有266元／t-305元／t的潛力，相當于每噸鋼材平均利潤(上半年412元／t)的70%左右。
  
    低成本運行是一項系統工程，要從管理理念和機制上，造就上道工序為下道工序服務的環境和條件，如原燃料采購，要考慮有害元素對高爐成本的影響；燒結工序要為煉鐵提供成分穩定、熱強度高、氧化亞鐵低的燒結礦；煉鐵工序要為煉鋼提供穩定的低硅、高溫鐵水；煉鋼工序要提高命中率，為軋鋼熱裝熱送創造條件，并在全過程實現物料、熱能循環利用，實現全流程低成本運行。每個企業應根據自己的條件，依靠技術和管理創新，構建適合自己特點的低成本運行模式。

    優化質量結構
    
    在高價原燃料時代，有礦山的企業與沒有礦山的企業相比，每噸生鐵成本相差1000元以上，沿江沿海與內陸企業也有很大的成本差距，單靠擴大一般產品規模和降低成本不足以抵御市場風險。因此必須提高產品質量檔次，優化質量結構，以質量求發展。
    
    一、優化質量的工藝裝備條件基本具備。鋼鐵工業從2001-2007年累計投資1.23萬億元，大面積進行了結構調整，工藝裝備發生了重大變化，過去不能生產的品種規格，現在可以生產了。在18大類鋼材品種中，有17大類的自給率已經超過了100%，有的達到149%，說明主要品種的產量已經覆蓋并超過了國內需要。但是，優化了裝備結構，不等于優化了產品質量。現實情況是，用同類裝備生產的品種，質量差別很大，使用性能相差更多。如在板材中，幾個企業都能生產“符合標準”的X80油氣輸送管線鋼，但不同企業控制鋼中有害元素的能力存在較大差距，鋼材變形性能差別很大，有的可以在-40°Ｃ的凍土帶和地震帶鋪設，有的只能在常溫下使用。在長材中，不少企業都能生產82B線材，但鋼的內在質量不同，有的企業能穩定地控制鋼的純凈度，可以拉拔成高級輪胎鋼絲；有的企業把鋼中N、H、O等影響鋼材松弛的元素控制得很低，可以制造懸索橋用高強度低松弛鋼索和高質量琴鋼絲；而有些企業質量檔次較低，只能拉成建筑工程或鐵道軌枕用一般予應力鋼絲。

 　二、優化質量結構的市場環境開始形成并不斷擴大。鋼鐵工業不僅受上游資源和環境的制約，同時受下游行業“減量化”用鋼的壓力，對鋼材質量要求越來越高。如建筑行業，普通建筑鋼材消費比重逐漸下降，而高強度、高性能的鋼結構用鋼需求旺盛，有的供不應求。
    
    從鋼材市場需求看，目前，裝備制造業用鋼約占鋼材消費總量近一半并以優鋼特鋼為主。去年，機械工業總產值增長31.91%，機電產品出口額7012億美元，占全國出口總額(12180億美元)的57.57%，是保持GDP增長的重要組成部分。機械產品出口“帶走”的鋼材占該行業國內消耗量的19%；家電出口“帶走”的鋼材占29%；船舶出口“帶走”的鋼材占70%。國家限制鋼材出口的同時，進一步加大了出口退稅力度，鼓勵出口。
    
    大力振興裝備制造業是國家的重要方針。近幾年，裝備制造業固定資產投資增量很大，增速很快。去年，交通運輸設備制造業固定資產投資2724億元，同比增長38.5%，今年上半年投資1587億元，同比增長45.6%；通用設備制造業去年投資2341億元，增長49.4%，今年上半年投資1328億元，增長35.7%；專用設備制造業去年投資1696億元，增長55.7%，今年上半年投資976億元，增長54.4%；電氣機械制造業去年投資1610億元，增長44.9%，今年上半年投資971億元，增長44.5%；化學原料及制品業去年投資3507億元，增長38.1%，今年上半年投資1927億元，增長34.5%；石油、煉焦及核燃料加工業去年投資1412億元，增長50.3%，今年上半年投資774億元，增長57.8%。這些行業固定資產投資大幅度增長，預示著產能快速擴大，為優鋼、特鋼發展提供了市場環境。
    
    三、調整產量與質量的關系。煉鋼生產是保證鋼材質量的基礎性環節。但是，有近半數的企業為了追求產量，不顧質量，要求轉爐冶煉周期越短越好，利用系數越高越好，為了挖掘轉爐“潛力”，把吹氧時間壓縮到8-10分鐘，轉爐沒有時間發揮脫磷、脫氮功能，鋼中含磷高出一倍多，用戶在加工時發生斷裂。還有些企業為了增產，采取超裝鐵水和高強度吹煉，造成大量噴濺，煤氣回收很差或不回收，能耗很高。這種以犧牲質量、犧牲能源、犧牲環保為代價的“高產轉爐”，已不適應時代要求。
    
    四、提高鋼的純凈度水平。鋼的純凈度是檢驗鋼鐵企業制造水平和質量控制能力的基礎性標志。國際先進企業是把鋼中C、S、P、O、H、N六大元素總和控制在100ppm以下，國內最好水平能控制到71ppm。具備這種能力的企業，能夠生產國際一流質量的產品，有能力按用戶要求生產各種質量的鋼材。提高質量控制能力，是技術創新和管理創新的綜合體現。一是要有完備的技術裝備，包括鐵水預處理、多種爐外精煉、微調設施、檢驗檢測手段等。二是要嚴格管理主輔原材料，特別對原材料中的有害元素和微量元素進行嚴格控制。三是實行標準化作業，按不同鋼種要求，嚴格執行技術標準、技術規程、崗位規程，如鋼水精煉時間、連鑄拉速、中間包質量管理和使用次數等。有些鋼種還要執行特殊標準，如連澆爐數不得超過四爐等，以保證鋼的質量和性能。
    
     展望明天：今天的經濟環境被稱為“初冬來臨”，明天可能是“數九寒天”。不管氣候如何變化，企業要有抗風險能力。嚴峻的環境會給企業帶來巨大困難，同時也能造就一大批抗風雪、耐嚴寒的強勢企業，家電行業就是這么走過來的。鋼鐵的明天，一定會比今天更好。