国产欧美日韩精品a在线观看-国产欧美日韩精品一区二区三区-国产欧美日韩精品综合-国产欧美中文字幕-一区二区三区精品国产-一区二区三区精品国产欧美

    事件：由中國機床總公司主辦的第九屆中國國際機床工具展覽會，于2008年10月9日- 13日在北京中國國際展覽中心和新國際展覽中心舉行。CIMES 2008本次展出規(guī)模達到12萬平方米，與上一屆展覽會的6.2萬平方米相比，幾乎翻了一番，參展企業(yè)也由上一屆的1020家增加到1400多家。 

    要點：

　　10月9日-10月13日，第九屆中國國際機床工具展覽會首次在北京中國國際展覽中心、新中國國際展覽中心同時開幕。本屆展覽會展品范圍包括機床、工具與機床附件、自動化控制與動力傳動、機床熱加工技術(shù)與設(shè)備以及相關(guān)制造技術(shù)與設(shè)備，囊括了國內(nèi)外機床工具行業(yè)最新、最精尖技術(shù)，展出面積達13.6萬平方米，來自日本、德國、美國、英國、瑞士、西班牙、韓國、中國及臺灣等國家和地區(qū)的一千三百多家海內(nèi)外展商參展，前來參觀的專業(yè)觀眾接近20萬人。

　　1．高速、精密、多軸、復(fù)合、智能、自動化等是目前機床技術(shù)的發(fā)展方向

　　在本屆展會上，森精機、山崎馬扎克、DMG、西門子、哈斯、斗山機床等國際巨頭紛紛攜最新產(chǎn)品和技術(shù)亮相，大連機床集團、秦川機床工具集團、齊一機、齊二機、北京一機床、法因數(shù)控、廣陸數(shù)測等眾多國內(nèi)企業(yè)也在本次展會上展示了其新一代產(chǎn)品。

　　本次展會展示了現(xiàn)今機床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢，主要有：

　　1.1高速精密加工

　　機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。

　　20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉(zhuǎn)速 15000－100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min)、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破。近年來，超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅(qū)動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)(含監(jiān)控系統(tǒng))和防護裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，為開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

　　在超高速加工中，目前車削和銑削的切削速度已達到5000~8000m/min以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000r/min(有的高達10萬r/min)以上；工作臺的移動速度(進給速度)：在分辨率為1微米時，在100m/min(有的到200m/min)以上，在分辨率為0.1微米時，在24m/min 以上；自動換刀速度在1秒以內(nèi)；小線段插補進給速度達到12m/min。

　　本次展會上，森精機、DMG、法因數(shù)控等公司都展出了相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品，如DMG的高速切削精密加工中心HSC20Linear，其最大加速度可達到2g，X/Y/Z軸快移速度30m/min，并具有很高的精度。該加工中心通過5軸龍門設(shè)計提高了靈活性，并可實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工。通過X/Y/Z軸上帶有精密冷卻裝置的直線電機，實現(xiàn)很高的動態(tài)性,在A/C軸上具有帶水冷扭矩電機的直線驅(qū)動裝置,在每個軸上都具有直接位置測量系統(tǒng)。此外，帶強制冷卻裝置的高功率主軸配備HSK-32E刀柄，轉(zhuǎn)速達42,000rpm，用于 HSC銑削，24個刀位還均配有自動換刀機械手。

　　1.2多軸聯(lián)動

　　經(jīng)過50多年的發(fā)展，多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)成為當(dāng)今世界數(shù)控機床發(fā)展的最尖端技術(shù)領(lǐng)域。多軸聯(lián)動的高性能數(shù)控機床，能同時控制四個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動。通常三軸機床可以實現(xiàn)二軸、二軸半、三軸加工；五軸機床可實現(xiàn)五軸聯(lián)動，也可以只用到三軸聯(lián)動加工，而其他兩軸不聯(lián)動。多軸聯(lián)動的機床能將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床等功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將加工面進行銑、鏜、鉆、擴、鉸及攻螺紋等多工序加工，能有效地避免由于多次安裝造成的定位誤差，可加工形狀復(fù)雜，精度要求高的零件，如葉輪葉片等。

　　本次展會上，國外展商展出了數(shù)量眾多的多軸聯(lián)動數(shù)控產(chǎn)品。國內(nèi)企業(yè)中，華中數(shù)控的新一代總線型高檔數(shù)控系統(tǒng)HNC-32較為出色，該系統(tǒng)基于工業(yè)PC，采用多處理器及總線結(jié)構(gòu)為硬件平臺，以實時操作系統(tǒng)為開放式軟件平臺，利用硬件高處理速度與軟件開放靈活的優(yōu)勢，實現(xiàn)多軸、多通道高速、高精運動控制。最大支持4通道，32個進給軸，4個主軸，每個通道最大支持9軸聯(lián)動。目前，華中數(shù)控中檔、高檔數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了與裝備制造企業(yè)的批量配套，已經(jīng)有60多臺5 軸以上聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)在航空、船舶、電力、汽車等領(lǐng)域的許多重點企業(yè)成功應(yīng)用。本次展會上，一些機床制造企業(yè)展出了配置華中數(shù)控系統(tǒng)的機床，展出的機床包括五軸聯(lián)動機床、加工中心、數(shù)控銑床等。

　　1.3復(fù)合化

　　為了實現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的加工，使復(fù)數(shù)工序和復(fù)數(shù)工種的加工在一臺機床上完成，這樣的機床稱為復(fù)合加工機床。就是說，在復(fù)合化機床上可以實現(xiàn)完全不同性質(zhì)加工過程的加工。復(fù)合機床有車銑復(fù)合、銑削復(fù)合等多種類型，通過各種復(fù)合化，可提高加工效率。如森精機的MT-250S型復(fù)合機，車床與加工中心功能融合，工序高度集中，實質(zhì)上是帶有加工中心主軸功能的6軸復(fù)合車床。

　　國內(nèi)企業(yè)中，秦川機床此次展出了VTM180車銑復(fù)合加工中心，這款機床是秦川機床針對發(fā)電機、水輪機、汽輪機等動力裝備的需求，開發(fā)研制的具自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代大型復(fù)合加工中心。該機床通過對工件的一次裝夾，即能完成大型立車所具有的車削功能，又能完成大型五面體龍門銑具有的銑削功能。該機床主機具有六軸四聯(lián)動功能，為床身式數(shù)控立式車銑中心，工作臺直徑1800mm、工作臺承載能力15,000kg。

　　1.4智能化與自動化

    智能機床的出現(xiàn)，為未來裝備制造業(yè)實現(xiàn)全盤生產(chǎn)自動化創(chuàng)造了條件。首先，通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干涉、自動調(diào)節(jié)潤滑油量、減少噪音等，可提高機床的加工精度、效率。其次，對于進一步發(fā)展集成制造系統(tǒng)來說，單個機床自動化水平提高后，可以大大減少人在管理機床方面的工作量。人能有更多的精力和時間來解決機床以外的復(fù)雜問題，更能進一步發(fā)展智能機床和智能系統(tǒng)。第三，數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)創(chuàng)新，對于機床智能化起到了極其重大的作用。它能夠收容大量信息，對各種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調(diào)節(jié)、優(yōu)化、控制。它還具有重要功能，如：工夾具數(shù)據(jù)庫、對話型編程、刀具路徑檢驗、工序加工時間分析、開工時間狀況解析、實際加工負荷監(jiān)視、加工導(dǎo)航、調(diào)節(jié)、優(yōu)化，以及適應(yīng)控制。

　　在上世紀80年代，美國曾提出研究發(fā)展“適應(yīng)控制”機床，但由于許多自動化環(huán)節(jié)如自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動補償?shù)葲]有解決，雖有各種試驗，但進展較慢。后來在電加工機床（EDM）方面，首先實現(xiàn)了“適應(yīng)控制”，通過對放電間隙、加工工藝參數(shù)進行自動選擇和調(diào)節(jié)，以提高機床加工精度、效率和自動化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機床，向未來理想的“適應(yīng)控制”機床方面大大前進了一步。

　　本次展會上，馬扎克公司展出了智能熱屏障的獨家技術(shù)，該技術(shù)可實現(xiàn)全方位的熱變形抑制；智能安全屏障，則通過３Ｄ模型檢驗手動軸移動檢測是否存在干涉，如存在可讓機床即刻停作；虛擬加工，通過使用３Ｄ模型的模擬功能，對加工程序和機床干涉進行事前驗證；語音導(dǎo)航可對可能的誤操作、點檢等以語音實時提示，提高機床使用效率和安全性。

　　另外，作為最早進入中國的FA產(chǎn)品供應(yīng)商，三菱電機自動化在中國的發(fā)展已經(jīng)有40多年歷史。從FA到機電一體化，三菱電機自動化已成為中國半導(dǎo)體電子、汽車、機床、紡機制造等重要領(lǐng)域的主要供應(yīng)商。自2004年成立全資公司以來，三菱電機自動化在中國的發(fā)展迅猛提速，并且在PLC、伺服系統(tǒng)、CNC和EDM等高端產(chǎn)品方面尤其突出。在此次精彩紛呈的“三菱電機可視化制造綜合展”上，三菱電機自動化展出了豐富的FA產(chǎn)品（可編程控制器、伺服系統(tǒng)、人機界面、變頻器、低壓配電系統(tǒng)、節(jié)能檢測器等）。

　　1.5機器人技術(shù)

　　如果說20世紀90年代機床創(chuàng)新的最大成就是發(fā)明并聯(lián)機床的話，那么當(dāng)今工業(yè)機器人在機床上的應(yīng)用已成為機床技術(shù)發(fā)展的一大趨向。

　　本次展會上，有著50年數(shù)控經(jīng)驗，已生產(chǎn)200000臺機器人的FANUC展出了能搬運1200kg的搬運機器人，該機器人能與車體升降機形成相當(dāng)?shù)纳舷驴蓜臃秶鸀?200mm。另外三菱電機也展出了三菱電機機器人新品。

　　2．日本、德國等國機床企業(yè)技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢明顯；國內(nèi)企業(yè)技術(shù)進步明顯，進口替代加快

　　從此次展會可以看出，高速、精密、復(fù)合、多軸、智能化及自動化等是目前機床技術(shù)的重點發(fā)展方向，各國機床企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上的不遺余力，也說明了技術(shù)領(lǐng)先對企業(yè)的生存與發(fā)展至關(guān)重要。不過，從目前來看，傳統(tǒng)的機床制造強國日本、德國等國企業(yè)在技術(shù)上仍然具有其他國家企業(yè)難以比擬的領(lǐng)先優(yōu)勢。

　　而我國的機床產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過多年的快速發(fā)展，雖然與國際機床企業(yè)仍存在一定的差距，但企業(yè)的自主創(chuàng)新能力已經(jīng)有很大的提高。展會上，國產(chǎn)機床表現(xiàn)出的特點有：金屬切削機床繼續(xù)向高速度、高性能、高精度化發(fā)展；機床數(shù)控化率進一步提高，高速加工中心品種繼續(xù)增多；五軸聯(lián)動，五面體加工，并聯(lián)機床展品不斷創(chuàng)新；自主創(chuàng)新技術(shù)和展品數(shù)量增加。金屬成形機床繼續(xù)向數(shù)控化、高速化、高性能化方向發(fā)展，國產(chǎn)專門化機床和快速成形技術(shù)穩(wěn)步成熟。

　　另外，國內(nèi)一直較為落后的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和功能部件產(chǎn)業(yè)也有了很大進步，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)也初步形成規(guī)模，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)也開始在一些高端設(shè)備上應(yīng)用，比如大連光洋、華中數(shù)控的五軸數(shù)控系統(tǒng)都已經(jīng)得到了實際應(yīng)用。

　　在國產(chǎn)機床技術(shù)不斷進步的情況下，我國機床領(lǐng)域進口替代步伐不斷加快，2007年，國內(nèi)企業(yè)終于奪回了機床市場的半壁江山，從2001年以來國產(chǎn)金加機床市場占有率首次突破50％。

　　船舶領(lǐng)域：為船舶等領(lǐng)域提供的五軸聯(lián)動超重型數(shù)控龍門銑、五軸聯(lián)動超重型數(shù)控鏜銑床發(fā)展迅速。如齊重數(shù)控自主研發(fā)成功的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心，此前只有德國、日本可以生產(chǎn)。武漢重型機床廠為滬東造船廠提供的LEONARD-70NC數(shù)控汽缸套鏜車床，具有車鏜復(fù)合加工能力，解決了大馬力低速船用柴油機缸套加工的一大難題。同時，該廠為鎮(zhèn)江一船廠提供的重型七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工機床，該機最大加工直徑8000mm，最大加工高度2000mm，承重100t，具有五軸聯(lián)動車、銑復(fù)合加工、在線測量等功能，可實現(xiàn)工作臺自動精確分度，能一次裝卡完成螺旋槳數(shù)控五軸聯(lián)動加工。

　　航空設(shè)備領(lǐng)域：目前已有企業(yè)能為制造大飛機提供高檔數(shù)控機床。如沈陽機床在攻克加工中心四項關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計出符合要求的五軸聯(lián)動機床。

　　發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域：國內(nèi)機床目前已能為水電、火電、核電提供高檔數(shù)控設(shè)備，甚至成套設(shè)備。如昆明機床的落地式鏜銑床和臥式加工中心，廣泛用于造船、風(fēng)電設(shè)備、大型冶金、礦山機械、電力設(shè)備、軍工、核電設(shè)備、鐵路設(shè)備、工程機械、大型電機、航空航天等行業(yè)，具有較高的技術(shù)水平。

　　汽車制造領(lǐng)域：機床行業(yè)已能為汽車變速箱、缸體、缸蓋等關(guān)鍵零部件制造提供加工設(shè)備。

　　在進口替代開局良好的情況下，由于我國機床行業(yè)進口數(shù)額較大，全行業(yè)2007年進口額117.7億美元，其中金屬加工機床進口70.7億美元，國內(nèi)機床仍然存在著廣泛的進口替代空間。預(yù)計隨著國內(nèi)機床技術(shù)的不斷進步，以2001-2007年國產(chǎn)金加機床市場占有率復(fù)核增長率6.52%計，2010年我國金加機床市場占有率可能達到70%左右。