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   文章來源：中國工業報   作者： 本報記者 陳祎淼  

   政策有力、實踐給力、應用發力。在工信部的指導下，原材料工業兩化融合工作正在穩步推進。

   回顧我國原材料工業的發展歷程，在推進兩化融合建設的過程中，原材料工業開展兩化融合的時間較早，基礎和效果較好。原材料企業信息化的實施，為中國兩化融合的持續推進做出了成功的探索，凸顯表率和示范作用。

   政策有力 穩步推進

   2008年，我國大部制改革后成立了工信部，工信部將推進兩化融合作為一項重點工作。

   2009年工信部批準了首批八個國家級兩化融合試驗區，其中包括重慶市的石油天然氣化工行業、內蒙古自治區的包鋼集團等原材料行業重點企業。隨后出臺的《關于加強原材料工業管理工作的指導意見》，對原材料工業兩化融合提出了新的指導。2010年工信部公布了首批兩化融合試點示范企業，包括中石油集團在內的多家能源、鋼鐵、有色等原材料工業相關企業入列。2011年4月，工信部聯合科技部、財政部、商務部、國資委共同印發了《關于加快推進信息化和工業化深度融合的若干意見》，建立了新的兩化融合理論體系，對“十二五”期間原材料行業兩化融合的發展具有重要的指導意義。

   兩化融合，在于實踐。2009年工信部召開了全國鋼鐵行業信息化與工業化融合典型經驗座談會，進一步推進鋼鐵行業信息化和工業化融合工作。2010年工信部完成了首批鋼鐵等7個行業信息化與工業化融合發展水平評估報告，其中包括鋼鐵、化肥兩個原材料行業。同年，中國石油和化工行業兩化融合推進大會的召開有力地推進了石化行業的兩化融合。2011年工信部聯合9省市啟動了“兩化融合深度行”活動，包括河北鋼鐵承鋼公司在內的一些原材料相關企業在活動中展示了其兩化融合成果，這些典型企業應用案例的展示和推廣，有力地推動了原材料企業兩化融合的工作進展。

   兩化融合，在于應用。2011年8月，工信部舉行兩化融合促進安全生產經驗交流會，并公布首批兩化融合安全生產重點推進項目，其中鋼鐵、有色、石油化工、建材等原材料相關企業均位列其中。2011年10月，工信部公布了首批兩化融合促進節能減排重點推進項目，鋼鐵、有色、建材等原材料相關企業依舊入列。隨后召開的兩化融合促進節能減排經驗交流會，對推動兩化融合促進原材料企業節能減排工作發揮了重要作用。

   建立系統基本實現自動化 

   自工信部推進兩化深度融合以來，原材料工業企業在生產過程信息化方面取得重大進展，其中以石油化工和鋼鐵行業較為突出。

   石油化工企業生產過程已基本實現自動化，DCS、PLC和工業PC機已成為大中型企業的主要控制手段，90%以上的企業使用了DCS，部分企業根據實際需要使用了APC（先進過程控制）系統和MES，其中以中石化生產經營管理信息系統應用效果較好。化學工業企業生產過程已基本實現系統控制，現場總線、DCS（集散控制系統）實時數據庫等先進技術已經被廣泛采用，能源、質量檢測和控制技術得到重視，MES已經成為近年企業信息化的熱點。

   中國石油化工股份集團公司表示，要從建設世界一流能源化工公司的高度出發，加深對信息化工作重要性和緊迫性的認識；積極穩妥地推進煉化企業智能工廠試點建設；抓好信息系統的深化應用工作，扎實抓好ERP深化應用等計劃的實施工作；大力推進制度、流程、標準與信息系統的深度融合和一體化建設，高度重視信息安全管理工作。

   鋼鐵企業主要生產工序基本上普及基礎自動化，大型企業普遍采用了較為完善的自動化控制系統，高爐系統接近100%，連鑄、軋鋼達到99%；計算機仿真技術在鋼鐵冶煉中得到日益廣泛的應用，MES（制造執行系統）得到鋼鐵企業的普遍關注。寶鋼已建成比較完整的基礎自動化、過程控制系統、MES，擁有自下而上縱向集成的四級計算機體系，實現了從各過程控制系統到公司級管理信息系統的無縫集成。

   幾年來，大部分企業建立起不同層次管理信息系統。原材料行業多數大中型企業實施了ERP等大型綜合管理信息系統，其中鋼鐵工業企業管理信息化發展較為突出。武鋼自主開發了產品銷售六維價格體系、數據倉庫和數據挖掘的決策支持模型，建立了適應鋼鐵全流程的企業級管理系統。有色大中型企業建立起不同層次的管理信息系統，部分大型重點企業建立了供應鏈管理系統及ERP系統。五礦集團的“V5工程”涵蓋了從業務到財務各個環節，實現了“端到端”的財務業務一體化管理。

   與此同時，企業經營管理實現管控一體化、產銷一體化、上下游一體化。化工企業電子商務產生的銷售額占總銷售額的20%以上，其應用效能高于全國平均水平一倍以上。石油化工行業在網站宣傳和物資采購的信息化程度較高，部分大型企業開始嘗試網上銷售和交易。中石油的零售管理信息系統已經全面推廣應用，實現了對下屬加油站業務數據和設施設備運營情況的直接監控。