壓縮空氣系統,主要由空氣壓縮機組、冷卻干燥設備、過濾設備、儲氣罐、輸配管網與閥門等組成,通過運行它,被壓縮后的空氣就能成為動力能源,由于壓縮空氣的安全、潔凈、易于控制等特性而被廣泛用于工業生產當中,目前,已成為僅次于電力的第二大動力能源。在工業生產中,系統運行時,僅有60%的能耗用于生產,其余40%被消耗與泄露與假性需求中,因此,這其中的節能空間就是各個節能服務商應該要解決的首要問題。針對此問題,目前市場上主要有兩種解決辦法:
一種是采用“節能優化技術”,優化思想值得借鑒
該技術的依據是:根據流體力學原理,分析壓縮空氣系統能量輸配效率,并采用先進節能控制方法結合智慧閥門技術、工業變頻技術、綜合熱回收技術、高級測控技術,對壓縮空氣系統中的空壓機、冷燥設備、過濾設備、儲氣罐、管網閥門、終端設備等單元進行優化控制,提高壓縮空氣的系統能效,從而達到綜合節能的目的。
該技術的優點是通過將空氣壓縮機的各個輔助設備進行一些優化后,可有效提高壓縮機的回收綜合利用率,缺點是很大程度上依托于空壓機自身的效率,比如如果壓縮空氣系統的主設備效益不夠好,那么就需要更換高效空壓機。因此,這種方法相對來說,比較注重“硬件”比較傳統,但是它的“優化”思想值得我們借鑒。
另一種是“氣動節能”,超越優化永不止步
該技術依托氣動理論和實踐的優勢,主張突破“只關注源頭動力設備”的傳統節能方式,著眼于空壓系統對“吸氣——壓縮——壓縮氣體與噴油——排氣”四個過程的壓縮原理,采用“從末端到源頭推進”的節能理念,以實現面向空壓機房及末端用氣設備個性化、精細化的節能效益,完成從“管理節能——技術節能——工藝節能”的大跨越。該方法的執行方式主要是采用軟件、安裝監測系統來進行流量監測、氣體泄露監測等現場節能的診斷以便對原有的設備進行更好地了解,才進行對癥下藥的。重點在于它無需更換主要設備的原有硬件,可以為企業節省不少成本。
由此可見,壓縮空氣系統在選型時如果不夠合理的話,是可以通過采用更先進的節能技術來提升效率的。同時“借鑒優秀經驗,堅持不斷創新”也將是節能領域最主要的主旋律。
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