迅達(dá)又完成了六條生產(chǎn)線的自動化改造,大大提高了生產(chǎn)效率。6月1日,在迅達(dá)的生產(chǎn)車間。整臺沖床前只有一位工人在操作。沖床的左邊放置著鋁合金原材料,原材料經(jīng)過五道工序的沖壓后,燃?xì)庠畈考坏臏杈蛷挠叶俗詣由a(chǎn)出來了。
迅達(dá)技術(shù)中心部長羅凱說,這是完成不久的生產(chǎn)線自動化改造項目。改造前,N5-M系列湯盆需經(jīng)過五道單獨的工序才能完成,整個工序要占用五臺沖床和六名員工。改造后,湯盆生產(chǎn)過程整合成了一付組合連續(xù)模,只需一臺160T大臺面沖床,機械手代替了人工,從進(jìn)料到取料堆碼全過程由計算機(PLC)控制自動完成。同時,改造后的設(shè)備還裝備有噴油霧裝置和四處去廢料裝置,沖制20件產(chǎn)品將自動噴油霧一次,沖制30件產(chǎn)品所產(chǎn)生的廢料也會自動排除。
羅凱說,生產(chǎn)線自動化改造,既使產(chǎn)品質(zhì)量有了穩(wěn)定性,又避免了員工誤操作帶來的不安全隱患。
他還介紹,N5-M湯盤自動化生產(chǎn)線目前已完成六條生產(chǎn)線的自動化改造,今年計劃改造20條生產(chǎn)線。下階段,迅達(dá)還將實現(xiàn)百頁窗生產(chǎn)連續(xù)自動模生產(chǎn)、建立一條利用工業(yè)機器人生產(chǎn)示范線、建立一條大件自動化生產(chǎn)示范線(與專業(yè)公司合作開發(fā))和完成部分手工制作的機械化改造。