長期以來,我國鋼鐵企業(yè)存在著規(guī)模過小,采用落后或低水平的工藝裝備,能源環(huán)保不到位等問題,從而導致了能耗高、二次能源回收低和污染處理難度大等問題,加快淘汰落后的工藝裝備一直是推進節(jié)能減排的重點和難點。
“十五”期間,我國鋼鐵行業(yè)在設備的連續(xù)化、自動化、大型化方面取得了較大發(fā)展。與此同時,生產流程向連續(xù)化、緊湊化、高效化發(fā)展,為最大限度綜合利用各種能源和資源提供了可能。
于是,一批鋼鐵企業(yè)能源管理中心的成立為鋼企的節(jié)能管理工作提供了平臺,目前主要有3種模式:
一是以寶鋼、馬鋼等為代表的企業(yè)能源管理中心,采用集中一貫管理模式。這種管理模式主要以能源管理信息化系統(tǒng)為支撐,以企業(yè)能源管理中心為核心,按照扁平化和集中一貫管理的理念,將企業(yè)能源的數(shù)據(jù)采集、處理、分析等技術功能與能源的控制、預測、調度等管理功能進行有機的、一體化的集成,基本實現(xiàn)了企業(yè)能源管理系統(tǒng)的管控一體化設計,系統(tǒng)和應用功能均比較完善。鋼鐵企業(yè)能源管理中心的工作內容是監(jiān)測、控制、調整、故障分析診斷、能源平衡等。
二是以山鋼集團濟鋼等為代表的企業(yè)能源管理中心,采用信息處理管理模式。這種模式建立的企業(yè)能源管理中心,主要是數(shù)字化平臺,將主要能源消耗信息和部分設備信息采集到能源管理中心,并對部分有條件的工序進行監(jiān)控,基本實現(xiàn)基于計量數(shù)據(jù)分析的能源管理功能和與信息化系統(tǒng)結合的離線優(yōu)化。
三是其他企業(yè)的能源管理中心,采用數(shù)據(jù)分析管理模式。這種模式下,信息平臺的主要功能僅是采集動力計量信息,通過軟件實現(xiàn)編制能源管理報表、能耗分析、大屏幕顯示等簡單功能,無法實現(xiàn)在線處理與優(yōu)化,本質上是以動力計量采集、管理為主的基礎應用,與真正意義上的企業(yè)節(jié)能管理還有較大的差距。
目前,國內鋼鐵企業(yè)能源管理還存在一些問題,包括實時運行與系統(tǒng)規(guī)劃不同步、管理創(chuàng)新與技術創(chuàng)新不同步、主體裝備改造與節(jié)能技術配套不同步等。此外,國家制定指導節(jié)能的政策、法規(guī)落實還有待加強;政府和企業(yè)的節(jié)能管理工作水平也有待進一步提高。
合同能源管理前景可期
鋼鐵企業(yè)節(jié)能管理的另一項主要嘗試是合同能源管理。合同能源管理是一種基于市場的節(jié)能項目投資機制,其實質是企業(yè)以項目的節(jié)能效益返還節(jié)能服務公司的投資和服務費用。
2006年《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》指出,要“加快推行合同能源管理,推進企業(yè)節(jié)能技術改造”。合同能源管理在鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術改造環(huán)節(jié)的應用,即節(jié)能服務公司與鋼鐵企業(yè)合作,開展鋼鐵企業(yè)的節(jié)能技術改造服務,包括能源審計、節(jié)能改造方案設計、能源管理合同的談判與簽署、原材料和設備采購、施工運行、保養(yǎng)和維護等過程。如煉鐵系統(tǒng)的高爐煤氣回收利用、高爐爐頂余壓干法TRT發(fā)電,燒結余熱回收利用和焦化系統(tǒng)的干熄焦發(fā)電,煉鋼系統(tǒng)轉爐煤氣回收和蒸汽制冷,軋鋼系統(tǒng)的蓄熱式燃燒改造、熱裝熱送和電力系統(tǒng)的CCPP發(fā)電等環(huán)節(jié)。
據(jù)悉,截至“十一五”末,寶鋼在集團范圍內實施合同能源管理項目10項,已完成4項,并作為服務方承擔合同能源管理項目2項。鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司首個以合同能源管理方式完成的節(jié)能工程———高爐排煤風機變頻改造項目,于2011年6月份成功投入運營。2011年,酒鋼集團公司共實施了燒結余熱發(fā)電項目等29個合同能源管理項目,總投資約14億元。新鋼燒結余熱發(fā)電項目于2011年10月份并網(wǎng)發(fā)電,該項目采取合同能源管理項目方式,總投資1.2億元。
此外,國內鋼企還積極參與組建專業(yè)化節(jié)能服務公司。如2011年11月份,馬鋼參與投資的安徽欣創(chuàng)節(jié)能環(huán)保科技股份有限公司正式注冊成立;寶鋼于2010年新組建了主營節(jié)能環(huán)保解決方案的全資子公司———寶鋼節(jié)能公司;鞍鋼集團制定并實施了合同能源管理暫行辦法,組建了鞍鋼節(jié)能技術服務有限公司。