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   作為“卓越工業(yè)在中國(guó)”系列文章的一部分，本文已刊登于《Kunshan Connection》雜志2012年5月刊，點(diǎn)擊這里閱讀原文PDF（限英文）。

   神奇的精益

   “精益生產(chǎn)”常被視為能解決工廠所有生產(chǎn)問(wèn)題的靈丹妙藥。一位在蘇州工作的工廠經(jīng)理曾對(duì)我說(shuō)，獲得TPM榮譽(yù)獎(jiǎng)杯是他唯一的工作目標(biāo)，其他任何事都只是浪費(fèi)時(shí)間。很明顯這位仁兄當(dāng)時(shí)正處于職業(yè)上升期，而現(xiàn)在他早已離開(kāi)中國(guó)。
 
                     

   精益生產(chǎn)固然有其可取之處，但也對(duì)設(shè)備的可靠性有著極高的要求，而這恰巧是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造型企業(yè)的薄弱之處。

   究竟什么是精益？

   但凡讀過(guò)《改變世界的機(jī)器》一書的工業(yè)經(jīng)理人或多或少都會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)以及相關(guān)專業(yè)用語(yǔ)有些許了解，但近些年對(duì)于這一理念的瘋狂炒作使我們完全誤解了豐田生產(chǎn)方式（TPS）背后的真正管理哲學(xué)。TPS實(shí)則是指強(qiáng)調(diào)通過(guò)Just-in-Time（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）、SMED（快速生產(chǎn)轉(zhuǎn)換）、操作人員開(kāi)展自主維護(hù)等核心理念來(lái)降低七類浪費(fèi)，從而改進(jìn)工廠生產(chǎn)效率。

   如今，只要是能夸夸而談且秀得出復(fù)雜報(bào)表的人都可稱作為所謂的精益大師。也正是由于這些人，時(shí)下精益從業(yè)人員只專注于流程優(yōu)化、價(jià)值流圖、5S現(xiàn)場(chǎng)管理和標(biāo)準(zhǔn)化工作，而無(wú)人問(wèn)津需要真正具備工程技術(shù)背景的“Jidoka（自動(dòng)化）”（人工智能，自動(dòng)控制）。因此，辨別優(yōu)秀精益專家有個(gè)很簡(jiǎn)單的方法，即語(yǔ)言樸實(shí)、了解機(jī)械且能與工程師溝通的人。

   幾乎沒(méi)有人記得我們現(xiàn)在所談?wù)摰木妫↙ean）曾經(jīng)稱之為TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護(hù)）：即如果設(shè)備正常運(yùn)作不可測(cè)且流程無(wú)法持續(xù)，那生產(chǎn)流程中就必須保證額外的庫(kù)存來(lái)防備可能發(fā)生的停機(jī)。由此可見(jiàn)，工廠維護(hù)是精益之基礎(chǔ)！

   精益生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)的關(guān)系

   說(shuō)到這里可能有人會(huì)說(shuō)：你懂什么？說(shuō)到底你只是個(gè)維護(hù)工程師，又不是精益專家！那就讓我們來(lái)看看擁有絕大多數(shù)精益專家都?jí)裘乱郧蠊ぷ鹘?jīng)歷的，曾與豐田生產(chǎn)方式（TPS）創(chuàng)始人大野耐一共事且在豐田和上鄉(xiāng)引擎工作過(guò)35年的Tom Harada原田先生的原文采訪摘錄（點(diǎn)擊這里閱讀全文）：

   首先被遺忘的真相就是：

   “設(shè)備維護(hù)其實(shí)是豐田的強(qiáng)項(xiàng)，只是隱藏很深所以知道的人相對(duì)較少。試想如果設(shè)備始終處于故障狀態(tài)，那再怎么努力都無(wú)法實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)化工作。”

   國(guó)內(nèi)的工業(yè)經(jīng)理人也曾經(jīng)歷過(guò)：

   “當(dāng)年我在上鄉(xiāng)引擎工作時(shí)，幾乎所有的機(jī)床設(shè)備都是依靠美國(guó)和德國(guó)的進(jìn)口。因此在進(jìn)行故障診斷時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)許多問(wèn)題，如無(wú)法與供應(yīng)商取得聯(lián)系、無(wú)法采購(gòu)備件、無(wú)法得到技術(shù)信息，甚至無(wú)法閱讀設(shè)備說(shuō)明書等等。在形勢(shì)所逼下，我們不得不自己動(dòng)手設(shè)計(jì)草圖、復(fù)制改進(jìn)。隨著時(shí)間的推移，我們打算從豐田工機(jī)內(nèi)部訂購(gòu)替換設(shè)備。由于最初的嘗試幾乎都是從 “山寨”做起，所以作為維護(hù)工程師的我們必須給供應(yīng)商提供所有關(guān)鍵部件制造工藝的詳細(xì)圖紙和說(shuō)明，包括：夾具、固定裝置、鉗夾裝置、定位板、基準(zhǔn)點(diǎn)等等。相對(duì)在美國(guó)的豐田海外工廠，這一做法在當(dāng)時(shí)更適用于日本本土企業(yè)。通過(guò)對(duì)機(jī)器的拆裝、繪圖等小打小鬧的工作，我們從中受益匪淺。經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，豐田不但有能力打造自己的專屬機(jī)械設(shè)備，更將其出口到國(guó)外市場(chǎng)。”

   某些最基本但國(guó)內(nèi)工廠最薄弱的工作環(huán)節(jié)：

   “首先，我們會(huì)仔細(xì)研究設(shè)備的生命周期。第二，我們非常注重維護(hù)工人的培訓(xùn)和技能的發(fā)展。 

   第三，我們非常擅長(zhǎng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集和趨勢(shì)分析。第四，我們十分注重維護(hù)工作的計(jì)劃和具體執(zhí)行。第五，我們會(huì)妥善保管與維護(hù)相關(guān)的所有文檔，從而輔助我們進(jìn)行故障定義和分析。針對(duì)每臺(tái)設(shè)備，我們都配有非常標(biāo)準(zhǔn)的文檔體系并科學(xué)進(jìn)行保管。這些文檔包括PLC圖紙、數(shù)控系統(tǒng)、備件列表、液壓油/潤(rùn)滑油圖標(biāo)、設(shè)備裝配圖紙等。我們深知，沒(méi)有這些技術(shù)文檔我們根本無(wú)法開(kāi)展工作。最后，我們?cè)诰S護(hù)組織中也開(kāi)展持續(xù)改善（kaizen）工作。我們不但會(huì)列出每周/每月五大故障設(shè)備，還會(huì)統(tǒng)計(jì)維修時(shí)間并分析其用時(shí)過(guò)長(zhǎng)的原因。”

   總結(jié)：精益生產(chǎn)的先決條件

   說(shuō)起本文的題目——“泥足的巨人”，不得不講講這個(gè)有名的圣經(jīng)故事。在《舊約•但以理書》第二章中講到，巴比倫國(guó)王夢(mèng)見(jiàn)了一尊巨大的雕像。這個(gè)雕像的頭是用金子做的、胸膛和膀臂銀的，肚腹和腰是銅的，腿是鐵的，腳卻“半鐵半泥”。然后國(guó)王夢(mèng)到一塊石頭把雕像的腳打碎了，巨人的身體隨即坍塌，碎片被風(fēng)吹散，無(wú)處可尋。而這就是國(guó)內(nèi)精益項(xiàng)目的真實(shí)寫照。

   由于無(wú)視開(kāi)展的基礎(chǔ)，精益項(xiàng)目一再已失敗告終。在西方習(xí)以為常的良好維護(hù)習(xí)慣卻在國(guó)內(nèi)難以養(yǎng)成。依據(jù)原田先生在豐田的所積累的豐富精益工作經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合我自身的所見(jiàn)所謂可以得出以下結(jié)論：

   – 不要完全依賴流行的精益工具來(lái)優(yōu)化流程，從而忽視精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——工廠維護(hù)。

   – 維護(hù)技工在國(guó)內(nèi)的地位本來(lái)就不高，更不應(yīng)該由于精益生產(chǎn)的開(kāi)展使他們更加偏離工廠的核心生產(chǎn)。與之相反，為他們進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)并配備有效的工具能使技術(shù)人員更好地落實(shí)精益生產(chǎn)的要求并實(shí)現(xiàn)工廠的維護(hù)改進(jìn)。

   – 在開(kāi)展自主維護(hù)前應(yīng)通過(guò)預(yù)防性維修來(lái)減少故障率（即使工廠剛建成投產(chǎn)，故障率較低，仍需要確保維護(hù)工作正常有序開(kāi)展）。

   – 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化地工作反饋和分析，以此建立起準(zhǔn)確的維護(hù)知識(shí)庫(kù)并為今后的決策提供可持續(xù)的有效支持，亦可降低設(shè)備的故障率。

   – 在選擇精益供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)盡可能避免那些滿嘴跑火車、不靠譜的人