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     活動鏈接：2012年控制網技術專題---實現石油與化工的信息化          

                    
                北京安控科技股份有限公司油氣事業部副總工程師  韓衛國
     
    控制網：貴公司所應用在石油化工行業的產品有哪幾類？分別用在哪部分工藝上？

   韓衛國：安控科技是專業從事工業級RTU產品研發、生產、銷售和系統集成業務的高新技術企業，擁有完善的RTU產品鏈。產品可以分為通用RTU類、專用RTU類和儀表類。

   通用RTU包含Super系列一體化RTU、E50系列模塊式RTU，可滿足各種中小型生產工藝控制需求。專用RTU類產品包含抽油機控制器、井口采集器、三相計量控制器、水源井控制器、天然氣井控制器、天然氣流量計算機、煤層氣控制器等品種繁多的油氣田專用產品。儀表類產品包含無線溫度變送器、無線壓力變送器，無線載荷傳感器、無線功圖傳感器，角位移傳感器、有線負荷傳感器等。

   產品廣泛應用在諸多領域，包括：油氣開采、處理、管輸、儲配等生產工藝的監控與計量；原油儲備庫；煤層氣開采、處理等工藝；城市燃氣門站、配氣站、天然氣管道等工藝。

  控制網：貴公司在石油化工行業的市場核心競爭力是什么？

   韓衛國：安控科技的核心競爭優勢體現在公司RTU產品及技術具備國際先進水平和國內領先水平，產品技術研發能夠與整體解決方案的提供有機結合并相互促進，具有可持續的創新能力，產品品牌效應及客戶市場準入的先發優勢等。具體到油氣田行業有以下幾個方面。

   （1）熟悉油氣田工藝流程，具有豐富而專業的行業經驗

   經過十多年的積累和沉淀，我司具有豐富的油氣田自動化經驗。熟悉國內外油氣田自動化現狀及油氣田內部管理流程，能與用戶緊密合作、準確把握用戶的需求，可以為用戶提供完整的系統自動化解決方案，不局限于公司產品，也包括系統的總體結構設計、產品選型、軟件、技術培訓、應用支持等，即全面的、系統的、完整的解決方案。

  （2）擁有貼近客戶需求的具有自主知識產權的系列油氣田產品

   公司擁有完善的遠程控制終端（RTU）和可編程控制器（PLC）產品鏈，擁有完善的油氣田自動化專業產品。公司一直堅持自主創新，已形成商標、專利、軟件著作權等各類知識產權百余項，覆蓋了所提供的所有自動化產品和控制系統。部分產品被認定為國家級火炬計劃項目、國家重點新產品項目、科技部創新基金項目、商務部出口研發資金項目，受到政府嘉獎與資助。

  （3）熟悉國外知名品牌自動化產品，具有相關系統集成及系統維護的經驗和實力

   公司是國內行業領先的自動化產品供應商和系統集成服務商，可提供SCADA和DCS等自動化系統和企業管理信息系統的集成服務。已在油氣田集成和應用了美國福克斯波羅、羅斯蒙特，日本橫河，德國西門子等自動化產品。

   （4）擁有一批經驗豐富的自動化項目經理和專業的工程技術人員

   公司一直堅持以人為本，擁有一支技術能力強、工程經驗豐富的專業隊伍，凝聚了一大批優秀技術人才。是中國自動化學會理事單位和中國自動化學會專家咨詢委員會成員單位。在多個油田設有長期辦事處和分支機構，有專業的施工和技術服務隊伍。

   （5）完善、優質的售前、售中及售后服務

   從技術方案的設計、到項目的實施以及項目的售后服務，均有強大的技術實力和項目經驗保證。同時，公司在許多油田和地區均設有辦事處，可提供強大的本地技術支持，可及時響應用戶的服務要求。

   （6）研發實力強，可快速響應用戶需求

   公司一直堅持以市場為導向，用戶至上的原則。對用戶的需求，公司能憑借強大的研發實力快速地做出反映，更能貼近用戶，實現客戶價值的最大化。

  控制網：您認為石油化工行業亟待解決的問題是什么？貴公司如何幫助用戶解決這些問題？

  韓衛國：

  規范化市場

   在油氣田開采領域中，大部分油田開始采用自動化設備對抽油井、注水井、水源井、天然氣井等井況參數進行采集，目前大部分數據采集設備只是將現場的工藝參數（示功圖、油壓、套壓、油溫、啟停狀態等）傳輸到中心控制室，在中心控制室進行后臺分析處理。此類設備主要以數據采集為主，定期形成報表（日報表、月報表等）。油氣田井口設備的數量大，范圍廣，造成各生產廠家參差不齊，沒有形成統一的行業標準和技術規范，使得自動化設備的可靠性降低，增大后期維護成本。隨著物聯網在油氣田數字化建設的推廣，在未來2～3年需要對油氣田井口自動化廠家整合，形成行業標準及統一的技術規范。

   加大對民族品牌的扶持

   在油氣運輸、存儲、分配等領域，市場主要由國際綜合自動化公司占據，如Siemens、Rockwell 、Honeywell 、Emerson、ABB等等，鮮見國內品牌產品。國內企業多以系統集成商身份參與項目。需要加大對民族品牌的扶持，與國外品牌相比，在經驗積累上國內企業并不占優勢，單談到技術我們并不存在多少差距。從研發角度而言國外品牌早已將研發中心建設在國內，研發和生產制造都是國產化，并沒有純粹的國外系統與中國系統之別，只不過在于品牌的差異。即使現在技術變化日新月異，但工業自動化領域的產品更新速度仍然較慢。許多用戶只認國外品牌，這在存在一定的心理因素。

   針對上述兩方面，安控科技已經著手投入、加強研發及生產以增強在上述領域同國際知名品牌競爭的能力。本公司長期以來通過投標直接參與了不同類型的幾十個管道、油庫和燃氣管網項目建設，包括蘭州國家石油儲備基地項目、獨山子704輸氣管道項目、吐哈油田鄯烏輸氣管道項目、塔河油田大澇壩管道項目、喀什燃氣工程項目、中自控合肥燃氣項目等，這些項目大多采用國外品牌的自動化設備進行系統集成。近年來隨著產品技術水平不斷提高，本公司利用自身通用RTU開發出應用于油氣長輸管道、油庫、燃氣管網等領域的相關專用產品，并針對具體項目開發了一些配套應用軟件，在一些油氣管道支線項目和小規模油庫項目中取得了成功應用（如安徽省天然氣支線SCADA項目）取得一定市場突破和良好的發展勢頭。2011年，公司做出決定開始加強油氣長輸管線、存儲、城市燃氣管網等領域的市場開拓，在自身繼續采用國外產品進行系統集成業務的同時，從研發和生產上豐富公司在這些領域的產品線，逐步加強自有產品在這些領域的應用。

   控制網：石油化工市場的目前發展現狀如何？您如何評價國內自動化品牌在石油化工市場的發展？ 

   韓衛國：

   目前發展現狀

   我國油氣田的SCADA系統建設起步于上世紀90年代中期的新疆油田，新疆油田的幾個主要采油廠地處沙漠，環境惡劣，長期以來依靠人工對油井的生產狀況進行巡檢，成本高、難度大，對于油井生產遠程自動檢測與控制的需求最為迫切。隨著SCADA系統在新疆幾個沙漠油田的成功應用，隨后的幾年間全國各主要油田先后開展了模式類似的自動化系統建設，但受制于產品、技術、資金、油田整體信息化程度、相關基礎設施、管理體制等多方面因素制約，各油田在早期的自動化建設過程中，長期以試點型、零散型的小規模探索發展，并無統一的執行標準與技術規范。從上世紀90年代中期到2008年的十余年間，全國每年只有幾百口井到一千余口井的系統建設規模，形成了各大油田發展不均衡，單個油田內部各個采油廠發展不均衡的局面。 

   2009年開始，以長慶油田為代表的個別油田率先加大了數字化建設力度，成立數字化管理辦公室，制定了全油田統一的數字化管理實施計劃和規范，2009年當年長慶油田SCADA系統的建設規模約4000口井，超過當年全國規模的2/3以上，市場呈現出爆發增長的局面。2010年，市場需求進一步快速增長，全國各大油田建設規模達到約18000口井，超過過去10余年間建設規模的總和。

   目前中國油氣田的信息化建設已具備了相當的規模，但同國外大型油田公司相比，在很多方面還存在著較大差距。 
國外先進油田公司經過長期的信息化建設，信息技術在整個企業的生產經營活動中發揮著重要的支撐作用，實現了勘探、開發等全部生產活動的一體化，并面向供應鏈管理、價值鏈管理和客戶關系管理，采用ERP和電子商務等先進的管理思想與信息技術對企業的生產經營進行了全面的整合與集成。雖然國內油氣田在信息化建設方面已經達到了一定的水平和規模，但要實現企業生產經營活動的全面整合與集成，并支持企業業務流程再造，還需要較長發展過程。

    現階段我國油田企業普遍面臨生產數據資源開發和利用不足的問題，這主要是因為各油田企業最基本的生產單位—油氣水井的自動化普及程度較低，全國范圍內，井口的RTU覆蓋率只有約10%左右，絕大多數生產數據仍然依靠人工記錄，存在數據內容不齊全、數據質量不高、數據共享程度不高、數據管理力度不夠等問題。

   截至2010年末，全國約30萬口油氣水井中，實現自動化生產數據上傳與控制的近4萬余口，占比10%左右。其中中石油油氣水井共約25萬口，完成自動化建設的僅為3萬余口。未來較長一段時間內，我國仍將大力發展石油開采工程建設，全國范圍內的油田生產自動化是必然的趨勢。

   自動化品牌發展

   總體來說，我國本土自動控制系統裝置生產企業規模普遍偏小，生產歷史較短，技術積累和研發經費投入相對較少，國際通用技術標準、產品核心技術普遍掌握在國際自動化巨頭手中，國內企業整體技術水平與國外同行相比差距仍然較大，中高端產品市場主要被國外品牌產品占領，國內終端客戶對國內品牌產品缺乏認可，國內自主品牌自動化控制系統產品的較大發展還將有一個長期的過程。

   國內品牌的發展之路非常坎坷，我公司希望看到是國內民族品牌共同推進國內自主品牌的發展，如果只有一家企業在努力拼搏，始終是孤掌難鳴。面對市場競爭，我們希望看到更多有自主研發能力的制造商拿出自己的產品，憑借大家的共同努力，推動整個市場。逐漸讓中國人接受民族品牌，了解國產的優勢，得到用戶們的認可。

   如今，國外廠商離用戶的距離越來越遠。由于產品需求量較小，國外廠商不為中國用戶提供定制化的服務，但這也恰恰給了國內廠商機會。我們認為用戶需求就是市場發展的方向。

  控制網：未來，自動化技術在石油化工行業中的應用會向怎樣的方向發展？ 

   韓衛國：自動化技術在油氣田中的應用，必須與油氣田的管理密切結合，未來的油氣田的管理將是基于物聯網技術的智能油氣田管理，是勘探、評價、開發和開采領域等主要價值循環過程的一個閉環系統。將油氣田中所有事物全部抽象為數字，數字轉化為數據、數據轉化為信息、信息轉化為知識、知識轉化為智慧。未來的油氣田將是一個全面數字化的智能油氣田。 

   利用智能油氣田管理平臺，實現地上地下一體化、油氣藏三維可視化，對油氣田地上地下做完整的表征和直觀的展示，為尋找油氣資源、盤活油氣藏儲量和提高采收率提供服務。

   主要有以下幾個管理需求

  （1） 實時生成指揮

  緊密連接生產運行的各個環，實現跨地域協同工作；任意時間、任意地點，接收到生成現場的運行狀態信息，各類報警信息，遠程可視。通過專家系統給出解決方案，做出最終處置決定、遠程快速處理。

  （2）油氣藏精細管理

   在油氣田地上地下放置各種傳感器，將數據通過有線或無線高速網絡傳輸到數據中心，海量數據經過抽析、分類、存儲，油氣藏管理平臺按照目標研究需求進行處理、解釋，準確制定開發和油氣井措施作業，提高采收率。

   （3）安全環保風險感知

   在油氣田環境敏感區和油氣作業現場安裝各種傳感器，結合遙感技術、衛星定位技術、遠程控制技術等，將油氣田重要安全環保風險控制要素模塊化，整合建立相對獨立的以實時運行、偏差管理、危險預警、緊急停車、視頻監控、應急車輛調度、信息管理為主要內容的安全環保風險感知系統，確保重要油氣設施安全環保目標的全面受控。

   為了滿足以上的管理要求，需要自動化技術在以下應用方向上進行發展。

   （1）通信網絡化

   伴隨著網絡技術的發展，特別是光纖和無線網絡的發展，在采油自動化建設中，越來越多的采用Ethernet網絡進行通信，要求自動化設備具備網絡通信接口，并且要有很好的兼容性，以適應大數據量的傳輸。

   （2）節能降耗化

   節能降耗作為石油行業長遠發展戰略，體現在抽油機井口等設備采用低功耗設計，要求自動化設備具備優化生產過程，降低生產能耗。

   （3）產品智能化

   自動化設備由簡單的數據采集，轉變成對采集的數據進行智能的處理和分析。接受傳感器的數據，并對數據進行處理和分析，從而使設備在最優化的狀態下運行。它可以自動確定最佳的生產時間，自動重啟或關閉設備，并對設備進行良好的保護。而且，控制器還具有自動學習功能。

   （4）產品規模化

   油氣田產品的銷售數量逐年增加，已經具備大規模生產條件。

   （5）產品視頻化

   采用先進的視頻采集技術，監控油氣田生產現場的實時狀況，進一步減少人員到現場檢查的次數，提高生產效率。

   （6）事故預防化

   由過去的監控為主，轉變為預防為主，在故障演化過程中發現問題，提前進行處理，避免不必要的停產。