近日,北京領邦儀器研發出“片狀工件自動檢測”設備方案,該方案針對釹鐵硼等永磁產品的尺寸及外觀缺陷進行檢測,并自動分選被測工件,可全面提高相關產品廠商的檢測效率,并適用于墊片、墊圈、螺母等各種片狀工件及小型零件的尺寸和外觀檢測。業內分析,該設備方案為數量龐大的小型零件制造廠商提供了全新的檢測模式,可全面替代人工抽檢,應用價值和市場潛力巨大。
人工檢測車間:用人多、效率低、可靠性差
領邦自動檢測設備外觀 軟件界面
領邦設備的檢測效率高達每分鐘180片;檢測的產品類型包含外跑道環、內跑道、圓環及圓片四種類型,產品尺寸范圍在2.5mm?15mm,厚度不大于2mm;從人工上料到物料盒,設備自動進行排料;設備能自動分選被檢產品;能對產品檢測數據自動存儲,并統計每批產品合格率等數據,可自動生成報表,便于進行質量追溯和控制;整臺設備無易損件,過保及維修成本極低。
設備采用光學控制技術,主要運用非接觸式光學測量方式完成檢測。設備系統由工控機、數字采集卡、運動控制器、測試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。其中接近傳感器負責觸發檢測傳感器;數字采集卡將測試單元采集的數字信號傳輸給工控機,由工控機進行數據處理;運動控制器接收到工控機傳輸的控制信號,對物料傳送單元和分選單元進行控制;物料傳送單元將物料盒內的產品自動排料,然后傳輸到測試工位,再將產品翻轉傳輸到下一個端面測試工位;分選單元將測試完成后的產品按要求自動分選。
基本原理圖
相比人工抽檢的方式,領邦設備從四個方面全面改進了檢測工藝。第一,檢測全面性提高:傳統方式按照1/3比例進行抽檢,而領邦設備可全檢;第二,交付風險小:傳統檢測過程工人參與過多,容易被工人的視力、情緒等主觀因素干擾,交付風險大,而新方案屬于自動儀器的客觀檢測,人工參與少,交付風險小,從而提高了交付產品的質量;第三,提高市場地位:目前在釹鐵硼永磁產品行業中,基本都是采用人工方式進行檢測,這種方式易讓甲方感覺質量不可靠,而新方案采用高效的自動機械設備檢測,使得甲方信任感更強,這為生產廠家拿到更多銷售訂單創造了條件;第四,節省檢測成本,增加經濟效益:領邦儀器工程師在需求調查的過程中發現,提出檢測難題的這家永磁產品廠商的檢測任務量為每天150萬片,檢測車間共有20多名工人持續工作,工人壓力大,廠商經濟和管理成本高,如果使用領邦設備,只需一到兩名工人操作設備即可,大幅降低人力和管理成本,長遠來講,為廠商增加了可觀的經濟效益。
永磁產品 墊片 墊圈
螺母
另外,此解決方案適用范圍廣泛,經過少量修改后,可適用于各種永磁產品的檢測,也適用于墊片、墊圈、螺母等各種片狀工件和小型零件的尺寸及外觀檢測(見上圖)。
據了解,隨著消費電子產業的不斷發展,永磁產品的高產量與低檢測效率間的矛盾,已成為限制永磁產品廠商發展的因素之一,領邦儀器經過詳細的需求調查,深刻了解到相關廠商的檢測痛苦,從而為其生產線“量身打造”了這套快速的自動檢測方案。該方案替代了以往繁重的人工抽檢,可為客戶全面提高產品出廠合格率,并為數量龐大的小型零件制造廠商提供了一種大幅節省人力成本、提高經濟效益的快速檢測新模式。
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