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   在SFAE電柜工程生產部（CEPD）的車間里，每天都要誕生若干臺電柜，這些電柜被輸送到世界各地，廣泛于汽車及機床等行業。這些電柜的每一根線、每一個螺釘，都融入了生產流水線上每一個CEPD人的耐心、細心和責任心；每一臺電柜的誕生，都有著它背后不為人知的小故事。
  
                   

   分料組，作為電柜生產流水線的第一步，是名副其實的“排頭兵”，肩上承擔著準備生產所需物料的重擔。準備物料，聽上去很簡單，但是實際操作起來卻是對分料同事細心和耐心的考驗。相比于批量生產的標準柜，控制電柜定制化的特點決定了每個合同，每種柜型所需的物料都不盡相同，這就給分料的同事提出了很大的挑戰。一旦物料組分揀的物料出現問題，那么對后續電柜的生產將會帶來極大的影響。明確了自己身上承擔的重任，分料組的同事將“精益求精”作為座右銘，時時刻刻鞭策自己，力求物料分揀的更快，更精，更強.。

    下面就以Gleason的合同為例，講述一下分料組整個的工作過程。Gleason成立于1865年的美國，是一家專門的齒輪制造公司。SFAE與Gleason 于2006年開始合作，現在Gleason已經發展成為SFAE重要的OEM客戶。SFAE為Gleason生產的電柜廣泛的應用于其齒輪機床領域中。
 
                   

    生產執行系統（MES）的上馬，簡化整合了分料工作的流程——首先是庫房將物料出庫到分料組，同時分料組開始準備loop號。Loop號俗稱黃號，準備loop號是整個分料過程非常重要的一步,每一個物料的loop號都是唯一的，每一個loop號就相當于給了這個物料一個身份證，在整個生產過程中可以很方便及時地追蹤到這個物料的信息。物料大小不一樣，大至驅動裝置小至PLC模塊，因此Loop號也尺寸各一，形式各一。考慮到每個客戶的要求都不一樣，有的項目還會根據客戶的要求來制作一些特殊的標牌。像Gleason的柜子，客戶會要求在PLC模塊上用特殊制作的偏藍色的標牌來取代小黃號，這樣不僅外形上看著更加美觀，也更方便了以后的識別追蹤工作。

    Loop號準備完畢之后，調出系統里的MES工單，物料箱和工具箱就位之后，正式的分料工作就開始了。每個合同每種柜型的物料都不太一樣，同事們就需要按照合同的要求一點一點分揀物料，物料多而雜。分揀物料看上去會覺得很枯燥，沒有什么創造性，但是分料組同事們卻對此充滿了干勁。且不說發現自己沒見過的新物料的歡喜，單是把庫房出庫來的物料從包裝箱里拆出來，一點一點的擺好組裝好送至各個生產小組，供他們裝配生產，這種成就感和責任感也促使同事們更加努力的完成自己的工作。

    分揀好物料之后，原先準備的Loop號就該出場了。因為Loop號很小很輕，大一點的物料還好說，像那些小的模塊，那就是對自己耐心細心的絕佳考驗了。鑷子在這中間起到了很大的作用，分料組的同事們形象地把自己稱為“鑷子幫”，經常可以看到他們拿著鑷子，小心翼翼的將小黃號貼到物料上。雖然鑷子比繡花針大得多，但碰上那種特別小的物料，粘貼小黃號可以說是對同事（尤其是男同事）的一大考驗，經常可以看到他們如臨大敵般的謹慎細致。

   物料和黃號準備完畢，最后一步就是把它們送到各個生產小組了。同事們把分好的料整整齊齊的擺在物料箱里，準備下發生產線 。每一個箱子里的物料都是分料組的同事們按照合同的要求一點一點整理好的，每一個箱子的物料都不盡相同，這些經過嚴格分揀整理的物料正如做飯時準備的原料，是一桌好菜好飯的重要基礎。而生產組在收到這些物料之后，就可以放心的開始裝配電柜啦！