唐鋼公司自主研發的"產品全過程質量跟蹤管理系統"作為冶金行業首創建立的在線全流程技術質量管控平臺,實現了鋼鐵產品在線質量自動綜合判定、質量證明書客戶自助服務及全過程工藝技術操作跟蹤管理等業務功能,實施一年多來,累計實現創效1.2億元以上。
該系統通過在線全流程、全過程的質量管控,及時發現、分析、預防、糾正、改進,以保證最終產品質量。將產品生產全流程操作過程中的關鍵控制參數,納入到最終產品質量的評價體系,從以往只關注結果的評價轉變為既關注結果也關注過程能力,使最終產品質量的穩定性顯著提高,質量異議大幅度降低,高效準確的產品質量自動綜合判定及質量證明書自助服務,不僅提升了客戶服務質量,同時降低了企業的運營成本。
該系統通過與MES、DDS、計質量以及PI系統的緊密結合,實現質量管理信息化系統的創新。將投料及各工序產品生產過程的工藝操作實績以及過程產品、產成品的質量檢測各個環節的所有質量信息有效集成,實現了全流程的質量監視、跟蹤、追溯和在線分析預警;質量綜合判定自動化,借助于信息化平臺建立并不斷優化質量檢驗流程,自動判定覆蓋唐鋼進廠原料驗收、過程產品及產成品的質量檢驗。將工藝操作參數、表面質量缺陷、尺寸測量、理化特性檢測等,通過一定的邏輯關系制定出產品的分級分類判定規格,在系統中實現產品質量綜合判定自動化;產品質量證明書客戶自助服務,通過企業門戶,實現了質量證明書的自動生成、自動審核、自動外網發布及防偽驗證,通過用戶管理及證書模板管理,使客戶可以方便、快捷查詢、打印及驗證產品質保書。