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 作為品牌商，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)管理的根本，而采購環(huán)節(jié)的原材料質(zhì)量控制則是質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。波司登在企業(yè)內(nèi)部推行質(zhì)量管理，還特別成立了行業(yè)首家原輔料檢測(cè)中心，對(duì)原輔料和成品進(jìn)行質(zhì)檢，而大多數(shù)服裝企業(yè)都委托第三方檢測(cè)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不僅達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，有些標(biāo)準(zhǔn)比國標(biāo)還高，比如國標(biāo)規(guī)定的羽絨服裝的甲醛含量≤75mg/kg，而波司登實(shí)現(xiàn)了未檢出甲醛含量。 

為了減少質(zhì)量檢測(cè)中的人為因素，保證檢測(cè)的公平、公正，波司登正嘗試把檢測(cè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化，讓檢測(cè)過程、檢測(cè)結(jié)果透明化。原來的檢測(cè)工作主要憑著每位檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)來完成，難免存在諸多疏忽或風(fēng)險(xiǎn)，比如抽樣不科學(xué)等問題。從2009年開始，波司登首先對(duì)所有原輔料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梳理，比如什么樣的原輔料應(yīng)該檢測(cè)哪些內(nèi)容，然后輸入電腦系統(tǒng)中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；隨后，把檢測(cè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，所有的檢測(cè)流程從抽樣、抽樣派工，到檢驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入，最后出檢測(cè)報(bào)告，全部實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 

現(xiàn)在每檢測(cè)一種原材料，檢測(cè)人員不需要知道這是哪家供應(yīng)商的，只需要主動(dòng)按照某種材料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)去提交，系統(tǒng)自動(dòng)會(huì)檢測(cè)哪些內(nèi)容，走相應(yīng)的流程，從而可以實(shí)現(xiàn)公平、公正，而且比較科學(xué)。質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理每天都可以實(shí)時(shí)看得到每家供應(yīng)商每批次的貨品質(zhì)量情況，并及時(shí)反饋給供應(yīng)商，供應(yīng)商也可以快速修正現(xiàn)有的質(zhì)量偏差。 

除了原輔料的價(jià)格、質(zhì)量，采購環(huán)節(jié)的一個(gè)重要評(píng)判指標(biāo)是交期。為了保證交期，波司登引入了用友ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)、銷售、訂單等大集中，訂單數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)到集團(tuán)總部，為采購業(yè)務(wù)提供精確支撐，從而實(shí)現(xiàn)按訂單采購，保證采購原輔料能夠滿足生產(chǎn)需要，避免大量庫存積壓，也避免缺貨等風(fēng)險(xiǎn)。 

原來多品牌集中化運(yùn)作的過程中，設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、銷售等都是各自獨(dú)立，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的銜接也相對(duì)不夠緊密，比如采購部門只負(fù)責(zé)采購原輔料，不了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也不會(huì)考慮太多生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)際情況等，從而造成各環(huán)節(jié)之間的溝通不夠順暢，銜接方面難免會(huì)出現(xiàn)問題。 

“分品牌運(yùn)作之后，設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、銷售等全部歸入一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)主管，各環(huán)節(jié)之間的溝通更加充分，每天大家都能聚在一起開會(huì)，比如采購部門能夠與生產(chǎn)、銷售部門等進(jìn)行充分溝通。總之，分中有合，合中有分。”波司登供應(yīng)鏈管理中心總監(jiān)潘建萍說。