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    “今年是節能減排關鍵的一年，協會節能減排的工作重點是對行業內重點用能企業開展能效對標工作。”作為中國有色金屬工業協會主抓節能減排的副會長，賈明星接受了中國工業報記者的采訪。

　　由于工藝流程比較長，采礦、選礦、冶煉以及加工過程中都需要消耗大量的能源，且產生大量廢棄物，所以有色金屬行業近年來成為節能減排的工作重點。據統計，2005年我國有色金屬工業年消耗標準煤8341萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，占國內企業能源消費總量的6%左右。

　　能效對標力助行業節能

　　“這次有色行業企業之間的能效對標是一個創舉，以前行業從未做過。”具體操作對標工作的中國有色金屬工業協會節能領導小組辦公室主任楊云博告訴中國工業報記者，“雖然有色行業能效對標工作動手較晚，但推進速度很快。”

　　據悉，中國有色金屬工業協會在全國行業內開展的能效對標活動，是國家發展和改革委在印發《重點耗能企業能效水平對標活動實施方案》后，開展的一項節能工作。為了能更好地落實這項工作，有色協會研究制定了《有色金屬工業重點用能企業能效水平對標活動工作方案》，成立了有色金屬工業重點耗能企業能效水平對標專家小組。對標工作將率先在銅、鋁、鉛、鋅四個領域展開。

　　“這次將采取匿名方式進行企業間的對標，真正讓企業對號找差距，也避免了虛假數字的發生。同時我們使對標專欄成為政府、協會與企業之間有效的信息溝通平臺。”楊云博告訴記者，“接下來協會還要通過試點，不斷充實和完善能效對標指標數據庫和最佳節能實踐庫體系，建立和完善能效對標評價體系。”

　　銅冶煉廢水基本實現零排放

　　中國有色金屬工業協會銅部副主任、有色金屬工業重點用能企業能效銅對標工作組專家趙波告訴中國工業報記者，目前，我國銅冶煉工業在硫的利用率方面已達到國際先進水平。

　　目前我國主要規模以上的銅冶煉企業廢水已基本實現零排放，規模以上銅冶煉企業主要經濟技術指標達到國際先進水平。二氧化硫制酸的利用率達到95%以上，變成有用的工業硫。硫的固化率達到98%以上，二氧化硫的轉化率達到99%以上；銅冶煉的廢渣全部得到利用，被用于建筑材料和水泥輔料上；生產中產生的中和水，被用于沖洗廢渣。

　　另外，協會相關人士對記者表示，節能減排政策確實推動著有色行業產業升級。據協會統計，今年1~6月，每噸銅冶煉綜合能耗為353.08千克標煤，比去年同期下降了18.4%；每噸鉛冶煉綜合能耗為486.19千克標煤，比去年同期下降了1.3%；每噸精餾鋅綜合能耗為1993.47千克標煤，比去年同期下降了4.8%；每噸電解鋅綜合能耗為999.34千克標煤，比去年同期下降了8.3%。

　　近年來，節能減排的工作要求產學研相互結合，企業與科研、大專院校的結合越來越緊密，對科技節能要求與期望也越來越高。中孚鋁業股份公司、云鋁股份公司與中國科學院、東北大學、中南大學建立了高效節能戰略聯盟，擬將超導材料用于電解鋁生產企業，推行低溫電解，降低電壓，提高電流效率。中鋁公司投入大量資金，與中南大學等院校聯合對導流槽、惰性陽極等展開深入研究。

　　部分技術指標已超國際先進

　　“現在我們的部分節能減排指標在國際上也比較先進，我們采用了具有自主知識產權的國際大型預焙槽工藝技術。”中國有色金屬工業協會鋁部副主任郎大展告訴記者，像每噸電解鋁的綜合能耗等這方面指標，我們國家做得也很好。

　　據有色金屬協會統計，中國有色金屬工業協會2007年鋁錠綜合交流電耗比上年下降了183千瓦時/噸；銅冶煉綜合能耗比上年下降15.5%；鉛冶煉和電解鋅綜合能耗比上年分別下降4.7%和4.6%；主要污染物指標進一步下降。而且今年的1~6月每噸鋁錠綜合交流電耗為14378千瓦時，比去年同期每噸下降了78千瓦時，節電約5億千瓦時。

　　郎大展介紹，目前電解鋁行業節能減排活動已開展起來，設計院和科研單位及大專院校從設計源頭抓節能減排。目前，全石墨化陰極技術在萬基鋁業已經系列化使用，噸鋁節電500千瓦時左右，正在向全行業推廣。同時，提高陽極節能的相關研究也在進行。

　　在減排方面，2005年前電解槽氟化氫（HF）氣體排放達到噸鋁23~25千克。目前全國HF排放小于1千克，對于氟化炭（PFC）的減排工作也正在進行。中鋁公司氧化鋁上市公司部分要求年內實現企業工業廢水零排放。

　　記者手記

　　目前，節能減排在有色金屬行業開展得有聲有色，尤其是今年國家把行業節能減排相關任務布置到協會后，整個行業被有效調動起來。
 
　　但是當前有色金屬工業節能減排任務仍然艱巨。節能減排取得的成效主要集中在國有大中型企業，一些中小規模企業在這方面還存在不少問題。

　　由于我國有色行業準入門檻偏低，多數小企業技術改造投入不足，普遍存在生產粗放、工藝水平低、設備落后、產業鏈短等問題。這類企業過于追求短期利潤最大化，不愿過多花費人力、物力治理“三廢”、恢復生態，加上節能降耗的新技術、新工藝推廣運用的成本較高，多數企業仍愿維持高能耗運作生產模式。同時，由于現在全球經濟衰退所帶來的市場需求不旺、原材料價格高企，中小企業在節能減排上更顯力不從心。

　　為使有色金屬行業中小企業跟上節能減排的步伐，相關部門應逐步完善中小企業創新保障體系，設立中小企業創新基金，并鼓勵中小企業結成產業聯盟，對共性技術和一些復雜關鍵技術進行聯合開發與應用，實現行業節能減排水平整體提升。