隨著伺服系統研發,伺服系統改變了在包裝上出現的一些難題,沒有了到主軸的機械連接,每一個伺服系統(包括電動機、齒輪頭和軟件)是獨立運轉的。這樣做的好處是:無論是壓力、速度、位置,都可以改變。以前,改變這些會花費7個小時,除非有足夠大的批量以保證調整的有效性和理想的生產周期,否則很難改變。現在,隨著伺服系統研發,只需3~5分鐘就可完成調整,且方法很簡單。
將伺服系統從電動機驅動軸分離開來,使它們可以對包裝過程中的每一個事件進行獨立調整。美國皮斯特公司的副總裁鮑勃•哈塔維哥說:“一個簡單的低速到中速的灌裝線,由一些簡單設備和一個主機組成,所有設備相互倚賴、協調工作,隨著系統數據的采集,灌裝線上的伺服系統能夠獨立調整發生的任何生產問題”。德國ELAU公司的全球營銷經理約翰•克瓦認為:“伺服系統也將速度和精確度提升到了一個全新的水平。70%~80%銷售到制藥企業的打捆機、外包機、容器打包機、托盤堆垛機都將使用伺服系統”。
伺服系統的一個主要特點是它的閉環反饋,以伺服系統為基礎的封口機控制轉矩的精度可以達到±0.02%,而標準離合器驅動的封口機的精度僅為20%,由此很清楚看到伺服系統的價值所在。例如,在存儲每一個蓋子的轉矩值后,如果需要召回,只需召回1000瓶,而不是以往的1000000瓶。同樣的數據也可以用來分析封口機磨損的程度以決定是否需要維修。自從伺服系統使用了更小的電機,就極少需要維修了。通常,伺服系統的兩次故障之間的間隔是200000小時。