在齊魯石化,“節能”意識現在已經深入人心,成了大家的自覺行動。該公司認真落實科學發展觀,按照中國石化綠色低碳發展戰略的要求,不斷加大節能管理工作力度,走出了一條節能型的企業發展之路。據統計,今年前十個月,他們制定節能措施220個,同比節約能源4.56萬噸標油,節水達到131萬噸,提前兩個月完成了全年節能目標,經濟運行水平明顯提高。
齊魯石化每年加工原油超過1000萬噸,乙烯85萬噸,是國內重要的煉化生產基地。但由于建廠時間長,生產裝置多,裝置新舊程度參差不齊,給企業節能帶來較大困難。面對這一情況,中國石化總經理助理、齊魯石化總經理李安喜要求,“要通過生產優化降能耗、要通過指標進步降能耗,要讓節能成為自覺行為。”
該公司隨即全面開展了“比學趕幫超”活動,加強節能技術攻關應用,積極進行設備節能技術改造,根除生產現場“跑冒滴漏”,使節能工作取得實效。
在以“節能降耗”為主要內容的“比學趕幫超”活動中,該公司設立了獎懲分明的考核措施,引導崗位職工操作更精細、指標更先進,從而達到降低能耗的目的。腈綸廠周連軍開動腦筋,跟工友們一起,把單體塔操作壓力從常壓改成負壓,減少熱能利用,每小時就能減少蒸汽用量50噸,他們全廠今年通過優化操作指標進步,降低能耗達到1.43萬噸標油。
除了優化生產降能耗,該公司還引導職工,把更多的精力用在消除“跑冒滴漏”上,堵住能耗“出血點”。各生產廠進一步完善“24小時不間斷巡檢制度”,做到裝置現場“時時有人在,事事有人管”。截至目前,共發現裝置泄露點近千個,都得到了及時處理,能耗明顯降低。
與此同時,該公司還在中國石化的支持下,不斷加大投入,積極進行設備節能改造。塑料廠先后對5套主要生產裝置上的150臺機泵進行了變頻調速節能技術改造,完成后每年僅節電一項就可降低成本90余萬元。橡膠廠也在節能改造中,對300多臺使用年限長、能耗高的電動機實施更新,用185臺節能型電動機取而代之,同樣收到良好的節電效果。
不僅如此,他們還組織發動專業技術人員,找準節能的瓶頸進行攻關,加快技術改造步伐,積極采用新工藝、新技術,逐步淘汰能耗物耗高的工藝和技術。今年他們共組織實施節能項目11個,投資數千萬元,每年可節電920萬千瓦時,節約蒸汽12萬噸以上。
(本報記者)