在天津天汽集團美亞汽車搬遷后的涂裝車間,國際先進涂裝技術的全封閉噴涂設備每小時可以自動完成14臺車噴漆工序;在總裝車間內,從美國引進的先進質量檢測線十幾分鐘就能完成一輛汽車的四輪定位、側滑、氣囊、密閉性檢測和尾氣分析等多項質量檢測。工人的任務,就是負責察看檢測出的數據是否達到合格標準。
作為市級重點項目的天津天汽集團美亞汽車搬遷改造項目自投產以來,企業從產能、工藝上均得到有效提升。據了解,天汽集團美亞公司搬遷改造工程項目占地18萬平方米,年產整車15萬輛。其中,一期工程總投資5.6億元,年產整車5萬輛。項目建設了具有先進水平的沖壓、焊裝、涂裝、總裝(調試)生產線和質量檢測線,以及與之相配套的動力、能源和其他輔助設施,生產車間的自動化生產程度已達到國內先進水平。總裝車間主任張志達告訴記者:“搬入新廠后,生產汽車的自動化程度提高了很多,新廠最大的特點是可以根據用戶的訂單,將皮卡、SUV、旅游車等不同車型在同一平臺上混線生產,有效利用了資源。投產后,兩個月內就接了400多個訂單,訂單多來自埃及、尼日利亞等國家。”
正式投產后,新廠區較老廠區不僅在生產工藝、自動化水平上有所突破,企業還積極研發出新的車型,以拓展市場空間。天汽集團美亞汽車制造有限公司副總經理康恩平告訴記者,企業的研發團隊積極發揮好新廠的設備、技術優勢,推出了新型皮卡、SUV。同時,企業正在與部分汽車廠商洽談,希望引進新的車型,借外力擴大生產規模,預計十二五期間,企業銷售收入將達到28億元,實現利潤1.5 億元。