17日午間,9時10分許,寶鋼股份煉鋼廠在進行鐵水扒渣作業中,鐵水包突然墜落傾翻,事故造成中冶寶鋼技術公司2人死亡,12人送醫院檢查。目前上海市安全生產監督管理局已組成事故調查組,具體事故原因正在調查中。
此次傾翻的鐵水包重達270噸,溫度高達1600℃。 冶金生產環節環境十分惡劣,自動化程度還需進一步提高減少人為的操作。尤其是在一些高危生產環節,更是需要使用機器人自動化生產。
那么目前的冶金生產作業又是怎樣一個狀況?冶金自動化技術在檢測技術與儀表發展方面,網絡化、虛擬化、智能化、高精度化等趨勢需求提高;在工業控制方面,目前主要以PLC與DCS的應用為主,現場總線技術的應用前景看好。目前在冶金行業,PLC與DCS都有向對方性能靠攏的趨勢,也就是說,PLC加強了回路控制功能,DCS也在順序控制功能方面得到很大改善。對于兩者的選擇方面,各大鋼鐵企業見仁見智,由于價格因素的考慮,一些企業更傾向于選擇全PLC系統。
可視化技術以及監控系統的發展也為冶金行業提供了更多的便利。由于高爐的封閉性,儀表檢測的重要性就顯得尤為重要。近年來,由于測試技術、計算技術、圖像處理技術、模型化的發展,多媒體虛擬技術把本來模糊的過程變得更加透明與可視化,這大大方便了鋼鐵員工的實際操作過程。另外,為降低成本,國外已經將“無人工廠”或“準無人工廠”的概念引入冶金行業,全車間無人化使得鋼鐵公司的工作人員得到最大程度的節省。
最后,由于行業不同,相應的自動化產品或技術差異也比較大,冶金行業包含著傳統的自動化產業的特征,同時也包括應用在電廠的電力領域自動化的技術,如煤氣化聯合循環、常壓循環流化床鍋爐和增壓流化床燃燒鍋爐等先進的潔凈煤燃燒技術在冶金行業發展形勢較為樂觀。而作為冶金行業的主體,個人認為現場總線技術的發展、應用空間很大。