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        隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，設(shè)備(或零部件)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，很多企業(yè)由原來(lái)的定期修理轉(zhuǎn)為預(yù)知維修，使機(jī)械設(shè)備的維修方式發(fā)生了變化。預(yù)知維修方式是根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，視設(shè)備的具體狀態(tài)，確定最合適的修理時(shí)機(jī)和更合理的修理方法。狀態(tài)監(jiān)測(cè)避免了機(jī)械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停車而影響生產(chǎn);機(jī)械狀態(tài)分析為設(shè)備預(yù)知維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到必要時(shí)才進(jìn)行維修，從而能夠及時(shí)準(zhǔn)備維修部件，安排維修計(jì)劃，克服了定期維修帶來(lái)的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降;正確的故障診斷可以準(zhǔn)確確定故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，使維修簡(jiǎn)捷易行，大大縮短了維修工期。由此可見，設(shè)備預(yù)知維修給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

上海石化2PE聯(lián)合裝置在加強(qiáng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、提高設(shè)備預(yù)知維修水平工作中，建立了五個(gè)層面的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，確保了設(shè)備的適時(shí)維修和安全運(yùn)行。

　第一層：崗位日常巡檢。由操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進(jìn)行及時(shí)修理。這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第一層防護(hù)線。針對(duì)該防護(hù)線，公司制定了嚴(yán)格的巡檢制度考核細(xì)則，使操作工在日常巡檢中做到有章可循，徹底杜絕只巡不檢、潦草應(yīng)付的現(xiàn)象。嚴(yán)格的制度和認(rèn)真的落實(shí)，確保了裝置的安穩(wěn)運(yùn)行。如一名操作工在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)擠出現(xiàn)場(chǎng)二樓ME -401S振動(dòng)異常，經(jīng)仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)是兩根皮帶中的一根斷裂。經(jīng)設(shè)備維修人員及時(shí)處理，更換了皮帶，從而避免了后處理擠出機(jī)的聯(lián)鎖停車，也避免了整個(gè)裝置的被迫降壓停車。

第二層：設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢。設(shè)備點(diǎn)檢管理是利用人的感官和各種檢測(cè)儀器，以一定的原則和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的檢查，并將檢查結(jié)果加以分析統(tǒng)計(jì)獲得準(zhǔn)確、及時(shí)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)設(shè)備檢修的一種科學(xué)的管理方法。點(diǎn)檢管理包括日常點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢兩種。日常點(diǎn)檢是指對(duì)設(shè)備的狀態(tài)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行持續(xù)的、廣泛的采集和記錄并進(jìn)行初步分析，是精密點(diǎn)檢的基礎(chǔ)依據(jù)。日常點(diǎn)檢為整個(gè)點(diǎn)檢管理提供全面廣泛的數(shù)據(jù)源和工作開展的基本框架。精密點(diǎn)檢是對(duì)日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步的、更精細(xì)的檢查、測(cè)量和分析，是有針對(duì)性的點(diǎn)檢工作。設(shè)備管理人員每周對(duì)超高壓壓縮機(jī)等設(shè)備的114個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)全部上網(wǎng)。對(duì)于采集到的數(shù)據(jù)，利用專業(yè)軟件定期分析，從中找出規(guī)律，確定設(shè)備最佳檢修時(shí)間。

第三層：專業(yè)精密點(diǎn)檢和技術(shù)診斷。此為設(shè)備的第三層防護(hù)線，即在日常點(diǎn)檢和設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，對(duì)狀態(tài)發(fā)生變化的設(shè)備，進(jìn)行更深一層的技術(shù)檢測(cè)跟蹤分析。集中各方面力量，對(duì)狀態(tài)發(fā)生變化的設(shè)備集體會(huì)診，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)找出問(wèn)題的癥結(jié)所在，從而為檢修贏得時(shí)間，并有效避免設(shè)備的進(jìn)一步破壞。如超高壓出口管線更換后，由于彎曲角度的變化，導(dǎo)致振動(dòng)值達(dá)到了60mm/s，壓縮機(jī)缸頭垂直方向也達(dá)到了20mm/s，大大超過(guò)了以往的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和振動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)值。通過(guò)技術(shù)分析和統(tǒng)計(jì)分析，找出了出口管線更換后振狀態(tài)發(fā)生變化的規(guī)律，認(rèn)為加裝抱箍有助于振動(dòng)的減弱。實(shí)踐證明，加裝了新型抱箍后，出口管振動(dòng)值降到 40mm/s，缸頭的振動(dòng)值也降到了12mm/s。

第四層：設(shè)備劣化趨勢(shì)管理。由專業(yè)技術(shù)人員與點(diǎn)檢員一起，在已建立的設(shè)備狀態(tài)檔案的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)分析和統(tǒng)計(jì)分析，找出設(shè)備狀態(tài)的劣化規(guī)律，并將此規(guī)律作為進(jìn)行預(yù)知維修的重要依據(jù)。采用的方法是精密儀器 理論分析 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 經(jīng)驗(yàn)，從而形成了設(shè)備的第四層防護(hù)線。如裝置現(xiàn)場(chǎng)的某臺(tái)熱水泵，根據(jù)平時(shí)的點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)水平方向的振動(dòng)值在逐步增大，一度達(dá)到20rrmi/s。經(jīng)相關(guān)人員集體會(huì)診，結(jié)合平時(shí)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確認(rèn)是軸承部位損壞。于是立即進(jìn)行了熱水泵的切換，對(duì)出現(xiàn)故障的泵進(jìn)行檢修，并于當(dāng)天檢修完畢。如果不對(duì)點(diǎn)檢記錄進(jìn)行科學(xué)分析，沒有發(fā)現(xiàn)振動(dòng)值的變化規(guī)律，任由軸承部位的損壞發(fā)展下去，最后導(dǎo)致軸承箱的完全報(bào)廢被迫停泵，而這種軸承箱又沒有備件，檢修周期肯定會(huì)大大延長(zhǎng)，進(jìn)而影響了裝置的正常生產(chǎn)。

　第五層：設(shè)備工作環(huán)境管理。設(shè)備有自己的最佳工作環(huán)境，設(shè)備的密封、潤(rùn)滑、工作介質(zhì)以及周圍環(huán)境等，都屬于設(shè)備的工作環(huán)境。設(shè)備工作環(huán)境良好是提高和鞏固設(shè)備完好狀態(tài)的重要保證，也是生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。加強(qiáng)設(shè)備工作環(huán)境的保護(hù)與改善一直是公司設(shè)備維護(hù)管理工作的重點(diǎn)。比如，為了降低管道設(shè)備的腐蝕，向冷凍水內(nèi)加藥，改善了流經(jīng)管道設(shè)備的水質(zhì)，大大降低了對(duì)管道設(shè)備的腐蝕。2003年全裝置沒有發(fā)生過(guò)一起以前常有的因冷卻器泄漏而引起裝置停車的事件。針對(duì)歷年來(lái)熱水系統(tǒng)泄漏造成的大量經(jīng)濟(jì)損失和多次的被迫停車，經(jīng)各方專家一起分析泄漏原因，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)差是造成反應(yīng)器腐蝕、從而導(dǎo)致泄漏的主要原因。為此，增加了氨水除氧注入系統(tǒng)，加裝了州值在線分析儀表，并與DCS連接，使當(dāng)班操作人員能及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行水質(zhì)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，進(jìn)而有效控制了反應(yīng)器和熱水管道的腐蝕泄漏。