冶金石化是重工業中的主角,作為耗能大戶,對生產設備的要求非常高,在生產過程中需依靠各種泵、風機等設備來完成,而很明顯地,電能就是冶金石化行業耗能最大的能源。在節能環保技術大力推行的環境下,如何降低和有效使用能源是首要問題。
自動化設備成了解決這個問題的首選,PLC、變頻器、伺服、HMI、現場總線等產品的使用,在節能增效方面發揮了重要作用。其中,變頻器起到了舉足輕重的作用,變頻器可以將非調速型電機改成調速運行,耗電量將會隨著負荷達到而變化,不僅可以顯著提高能源的利用率,還改善了生產工藝水平。
在采油領域,目前國內最常用的抽油設備是螺桿泵式抽油機,在井口采用普通螺桿泵驅動,結構簡單,但在實際使用過程中,就會出現運行耗電多、效率低等問題,而在改后變頻器之后,得到明顯改善,通過變頻器內部運算合理調整輸出頻率或轉矩,同時可根據油廠的采油量指標,由采油工人自行或定時改變輸出頻率,實現手動與自動控制的二合一功能,不僅節約了電能,還節省了人力物力。
再如,煤礦領域,目前自動化水平提高,設備可靠性、實時性要求也進步一提高,傳統的機電控制已經不能滿足當前的需求,現場總線技術逐步成為工業設備控制的主流。臺達公司推出的臺達CANopen就比較好的解決了這個問題,和以前的自動控制系統常用的相比,可以更方便規劃運動控制界面,煤礦開采效率大幅提升,在冶金行業行業的應用也日漸深入。