日前,由國家工業和信息化部主持召開的全國“水泥工業節能減排在線仿真技術現場交流會”在河北省武安市舉行。會上,工信部綜合利用司司長周長益表示,我國將在水泥等工業領域推廣應用在線仿真技術。據了解該項技術已于去年年底通過了工信部科技鑒定。
據介紹,水泥生產在線仿真技術是根據運行設備、系統的設計參數和特性參數建立全物理過程的精細數學模型,再通過真實運行分配控制系統及數據庫進入模型,從而使仿真系統直接取得現場運行狀態和操作動作,對當前狀態進行實時仿真計算并跟蹤生產線實際運行。
該系統需結合生產線的實際情況進行定制,如設備運行情況、生產管理狀況、全廠配套設備等。整個系統的實施周期包括研發、調試、數據采集、優化分析等過程,需要花費1年多時間,不同生產線所裝系統各不相同。整個系統的安裝并非一氣呵成,而是各個子系統功能逐步上線,如可以先讓管理系統或者控制系統上線,再逐步使生產線其他系統進入數字化管控。目前,該項技術在武安市新峰水泥有限責任公司應用。
有報道稱,應用該技術以后,熟料綜合煤耗每噸可降低8.6千克標準煤、熟料綜合電耗每小時降低5千瓦,一條每天生產5000噸的水泥熟料生產線全年可節約標煤15000噸左右,節省電力800萬千瓦時左右,減少二氧化碳排放3萬噸左右,使得水泥每噸成本下降10元以上。廣東亞仿科技相關人員也介紹稱,一條生產線裝備節能控制系統需花費2500-2800萬元,具體價格根據實際生產線情況來定,水泥企業在一年左右時間可收回成本。
在線仿真技術在電力行業取得的成績已經有目共睹,但是水泥行業的工藝過程較電力行業復雜的多,針對水泥行業的在線仿真技術能否取得像電力一樣成績,仍未可知。雖然水泥行業在線仿真技術已經有所應用,但是新技術能否得到推廣和認可,仍然需要時間證明。