用廢舊機床的完好鑄件,回廠技術改造“打個滾”后,又能重新上崗,且操作精度、使用壽命不亞于全新機床。昨日,工信部在漢舉辦全國機床行業再制造技術現場交流會,總結試點經驗,探討產業發展趨勢。
我國是世界制造大國,亦是機床大國,目前國內機床保有量約有800萬臺,已連續7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率,每年接近24萬臺機床進入淘汰程序,占國內生產新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件,并對其進行修復改造,可節約60%左右的能耗,節約70%的成本,降低污染物排放達80%以上,從而實現循環生產。
在這些環節上,雖然聽起來有些像是在進行翻新工作,但這個翻新是在進行全面整修的情況下進行,并不是只是為外表翻新下。我國的每單位的GDP能源消耗都是發達國家的幾倍,發展再制造業將會有效的降低GDP單位能耗。而這些都符合我國目前一直強調的節能高效政策。也非常有利于降低相關生產企業的產品成本。
但是,盡管我國再制造產業具有較大的發展潛力,但由于認識不足,目前仍面臨著政策支持力度不大、法律制度不健全、市場監管缺失、關鍵技術研發能力不強等瓶頸。這些都我國在以后的再制造產業發展中急需解決的相關問題。