由于大多數企業在創新體系的建設和運行、研發和創新的資金投入、人才開發等方面仍處于低水平,加上面向行業服務的科研院所走向企業化,國家已沒有對行業共性技術研究的投入,從而削弱了面向行業進行研發的功能。因此,華夏模具網表示,全行業“兩弱兩少”突出,即基礎理論研究弱,參與國際標準制訂力度弱,少原創技術,少專利產品。
當前我們的設計和制造技術基本上是模仿,幾十年一貫制。產品開發能力低,表現在:雖然對國內主機的配套率達到80%,但高速鐵路客車、中高檔轎車、計算機、空調器、高水平軋機等重要主機的配套和維修軸承,基本上靠進口。
隨著市場發展,用戶對軸承產品精度、性能、壽命及品種多樣化提出的要求越來越高,已不滿足于對一般通用軸承的要求,轉向對精度高、噪音低、壽命長的產品的需求。雖然軸承行業的發展有所增長,但與世界軸承工業強國相比,行業還存在較大差距,其主要表現為高精度、高技術含量和高附加值軸承產品比例偏低。反映在市場上,就是我們對高品質軸承的需求要靠進口來滿足。金都市場軸承銷售商李先生談及軸承行業不足如是說。
不少軸承企業通過一系列自主創新改革,使軸承行業的技術水平和可靠性、穩定性已有一定程度的提高,而且在未來的銷售過程中,重要主配套的市場仍將控制在這些企業手中。
伴隨著電動工具行業逐漸回暖,軸承作為其主要附件,日前,國內外市場帶動下,永康中國科技五金城軸承銷售也逐漸呈現出了良好回暖態勢。