據中國機床工具工業協會發布的數據顯示:2011年,我國機床工具產品進口增速高居不下,累計進口202.9億美元,出口僅為89.0億美元。2010年,我國機床貿易逆差只有80.42億美元,而到了2011年,我國機床產業貿易逆差竟高達113.9億美元,逐年增長的進口數量有增無減。
究竟是什么原因讓國產機床陷入如此兩難的局面?據相關學者指出,現時機床產業出口及進口的差距主要是,一方面,普通機床需求和供給的爆發性增長,這就制約了用戶整體工藝水平的提高,也使機床行業整體制造水平提升速度有所延緩,另一方面是由于國內企業自主研發的能力不足,產品缺乏創新性。
業內專家表示,我國進口機床中很大一部分是屬于中端機床產品,對中檔機床產品的需求明顯增加,反映出國產中高檔產品在技術水平和產業化上都存在缺陷,要減弱對進口產品的依賴,就應該培養及引進人才,加大對機床研發的投資力度。昆山奧科森機械有限公司副總錢志強在接受記者采訪時說,“機床的核心技術是數控系統。目前不要說系統,就連國內造的質量稍微好一點的數控機床,所用的高精度滾珠絲杠,軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠,軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠,數控系統100%外購,國產機床是否能突破進口機床的圍困,還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。”
技術創新和機床產品機構升級是國內機床制造業的發展方向。在目前的經濟形勢下,效率低下高能耗的企業勢必遭到淘汰,只有順應市場需求走高科技可持續發展的道路才能立足市場。