中泰化學正式宣布其阜康能源項目全部建成投產,至此中泰化學形成年產150萬噸PVC(聚氯乙烯樹脂)、110萬噸離子膜燒堿、128萬噸電石、125萬千瓦自備電的生產規模,總資產超過200億元。據悉,業園區的生產系統全程采用DCS(集散控制系統)集中控制。
在項目開建時,中泰化學采用世界最先進的工藝技術、生產裝置和控制系統。其氯堿生產采用當今世界最先進的離子交換膜法工藝技術和高電流密度自然循環電解裝置,聚氯乙烯生產采用國內領先的108立方聚合裝置和釜頂冷裝置,電石廢渣通過與天山股份(000877,股吧)合作用于制水泥熟料,實現了資源的大聯動、大循環。
工業園區的生產系統全程采用DCS(集散控制系統)集中控制。在集控中心記者看到,園區電解車間、氯乙烯車間、聚氯乙烯產檢、燒堿車間、乙炔車間等5套主要生產裝置全部被960平方米的控制中心集中控制。
馮文軍說:“前面兩排是一期控制,后面兩排是二期控制,將來的三四期項目也將在這里控制。這個控制規模相當于1000萬噸的煉油裝置,或者說100萬噸的乙烯,體現的是集中控制、節能增效的思路。工人直接在電腦上發出指令,操作80萬噸的聚氯乙烯和60萬噸的燒堿生產過程,現場只有少量的操作人員巡檢。”
據悉,至2015年,阜康工業園后期80萬噸/年PVC、60萬噸/年離子膜燒堿循環經濟項目建成時,中泰化學將形成年產230萬噸聚氯乙烯樹脂、170萬噸離子膜燒堿、配套熱電裝機及原料生產基地的生產能力,成為規模領先的化學原料制造企業。