中泰化學(xué)正式宣布其阜康能源項(xiàng)目全部建成投產(chǎn),至此中泰化學(xué)形成年產(chǎn)150萬噸PVC(聚氯乙烯樹脂)、110萬噸離子膜燒堿、128萬噸電石、125萬千瓦自備電的生產(chǎn)規(guī)模,總資產(chǎn)超過200億元。據(jù)悉,業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)全程采用DCS(集散控制系統(tǒng))集中控制。
在項(xiàng)目開建時,中泰化學(xué)采用世界最先進(jìn)的工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝置和控制系統(tǒng)。其氯堿生產(chǎn)采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的離子交換膜法工藝技術(shù)和高電流密度自然循環(huán)電解裝置,聚氯乙烯生產(chǎn)采用國內(nèi)領(lǐng)先的108立方聚合裝置和釜頂冷裝置,電石廢渣通過與天山股份(000877,股吧)合作用于制水泥熟料,實(shí)現(xiàn)了資源的大聯(lián)動、大循環(huán)。
工業(yè)園區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)全程采用DCS(集散控制系統(tǒng))集中控制。在集控中心記者看到,園區(qū)電解車間、氯乙烯車間、聚氯乙烯產(chǎn)檢、燒堿車間、乙炔車間等5套主要生產(chǎn)裝置全部被960平方米的控制中心集中控制。
馮文軍說:“前面兩排是一期控制,后面兩排是二期控制,將來的三四期項(xiàng)目也將在這里控制。這個控制規(guī)模相當(dāng)于1000萬噸的煉油裝置,或者說100萬噸的乙烯,體現(xiàn)的是集中控制、節(jié)能增效的思路。工人直接在電腦上發(fā)出指令,操作80萬噸的聚氯乙烯和60萬噸的燒堿生產(chǎn)過程,現(xiàn)場只有少量的操作人員巡檢。”
據(jù)悉,至2015年,阜康工業(yè)園后期80萬噸/年P(guān)VC、60萬噸/年離子膜燒堿循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目建成時,中泰化學(xué)將形成年產(chǎn)230萬噸聚氯乙烯樹脂、170萬噸離子膜燒堿、配套熱電裝機(jī)及原料生產(chǎn)基地的生產(chǎn)能力,成為規(guī)模領(lǐng)先的化學(xué)原料制造企業(yè)。