我國是世界制造大國,亦是機床大國,目前國內機床保有量約有800萬臺,已連續7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率,每年接近24萬臺機床進入淘汰程序,占國內生產新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件,并對其進行修復改造,可節約60%左右的能耗,節約70%的成本,降低污染物排放達80%以上,從而實現循環生產。
目前再制造業正向產業化邁進。我省華中自控、武重、千里馬三家企業先后被列入全國首批機電產品再制造試點,為湖北再制造產業發展起到了示范推動作用。其中,華中自控與武重集團主攻機床再制造,千里馬則主攻工程機械再制造。近日,三家企業的試點工作得到工信部的充分肯定。
工信部節能司副司長高東升在會上說,經過幾年試點,機床再制造亟待擴大規模,向產業化轉型。目前,對再制造企業給予增值稅優惠已經提上議事日程,這將對再制造產業帶來利好。
機床再制造是把廢舊機床進行回爐重造,把其改造成性能、精度如同全新機床的機床,然后重新上崗。近日,工信部在漢舉辦全國機床行業再制造技術現場交流會,總結試點經驗,探討產業發展趨勢。
我國是世界制造大國,亦是機床大國,目前國內機床保有量約有800萬臺,已連續7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率,每年接近24萬臺機床進入淘汰程序,占國內生產新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件,并對其進行修復改造,可節約60%左右的能耗,節約70%的成本,降低污染物排放達80%以上,從而實現循環生產。
目前再制造業正向產業化邁進。我省華中自控、武重、千里馬三家企業先后被列入全國首批機電產品再制造試點,為湖北再制造產業發展起到了示范推動作用。其中,華中自控與武重集團主攻機床再制造,千里馬則主攻工程機械再制造。近日,三家企業的試點工作得到工信部的充分肯定。
工信部節能司副司長高東升在會上說,經過幾年試點,機床再制造亟待擴大規模,向產業化轉型。目前,對再制造企業給予增值稅優惠已經提上議事日程,這將對再制造產業帶來利好。
機床再制造是一條綠色產業鏈,目前該行業已經引起國家注意,并將大力推行。