近日,北京領邦儀器技術有限公司(以下簡稱“領邦儀器”)成功研制電池高度自動檢測系統。該系統測量精度高、檢測速度快,且能避免人工檢測的劃傷劃痕問題,經簡單修改后,可廣泛應用于各種方形鋰電池產品的全尺寸精確測量,如手機、MP3、MP4、數碼相機的電池等。業內人士普遍認為,該系統填補了行業空白,將大幅度提高相關電池生產廠商的質量檢測效率。
將改變人工檢測現狀
針對鋰電池高度的檢測,傳統方式一般是人工使用卡尺進行測量,受電池邊緣焊接影響,會降低人工檢測的準確度,且人工卡尺檢測本身就存在檢測數據不準確的情況,這就造成了工廠最大的困擾——尺寸檢測數據不準確。
工廠電池檢測數量大,在檢測過程中人工參與判斷,檢測失誤后很難追本溯源,給公司產品質量帶來的負面影響不可估量。因此,鋰電池測量數據不準確、人工判斷失誤、情緒失控等眾多主客觀因素,將嚴重影響鋰電池的交付質量。
目前,鋰電池高度測量在自動檢測領域還幾乎是一片空白,針對這一市場失衡狀況,領邦儀器組織工程師團隊,開始對鋰電池檢測系統進行研發。經過數月實地調查及方案設計,“鋰電池高度自動檢測系統”得以面世。該系統設備每分鐘可檢測40塊鋰電池,測試精度達到0.02mm,檢測電池尺寸覆蓋范圍廣:寬度25~80mm,厚度3.0~15mm,高度30~100mm。
新設備運用激光檢測技術
該系統采用先進的激光測試技術,選用兩個激光器進行高度測量,通過電池和激光器間的相對位移,實現對電池兩端進行輪廓掃描,用領邦儀器自主研發的測試分析軟件對高度值進行提取,并計算高度差。
該系統運用非接觸式光學測量,快速檢測多種鋰電池產品的高度和高度差,并進行自動分選。人工上料到物料盒進行檢測,檢測后的電池分為合格品和不合格品,并對其分類輸出。該設備具有檢測數據自動存儲功能,統計每批產品合格率等數據,自動生成報表,方便對產品質量的追溯和控制。
據領邦儀器工程師介紹,該系統設備的全程檢測只需一位工人操作即可,可大大節省用戶的人力成本,讓工人繃緊的神經緩一口氣。與此同時,用戶產品的檢測精準度和工作效率也可得到大幅提高,“卡尺+眼睛+雙手”的工作模式,不再符合電子產業對產品檢測的需求。
鋰電池高度檢測設備具有結構簡單、可靠性高及過保維修成本極低等特點。此解決方案經過少量修改后,還可適用于各種方形鋰電池產品的全尺寸檢測,如手機、MP3、MP4、數碼相機電池等。專業人士認為,該系統將大幅度提高相關電池生產廠家的質量檢測效率,填補了電池高度自動檢測領域的市場空白。
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