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　　以智能化、信息化技術為手段，在印染行業大力推廣印染數控系統，從源頭上實現節能減排，是常州宏大電氣有限公司(以下簡稱“宏大電氣”)在印染行業的立足點。其董事長兼總經理顧仁告訴記者，現在宏大電氣的在線印染檢測設備可以使布匹印染的一次成功率提高十幾個百分點，遠高于行業內60%～70%的現有水平，大大降低了紡織行業的污染。其不輸于國外同類產品的性能和只有國外同類產品1/10的價格，使其在國內市場份額占比達到95%。

    印染控制技術突破節能減排難點

    提高布匹印染的一次成功率，能從源頭上減少污水排放。

    “印染行業在整個紡織行業里是附加值最高、復雜度最高的環節。但是同時，紡織行業75%的污水排放都出自印染行業，所以也是國家重點治理的行業。如果提高布匹印染的一次成功率，則能從源頭上減少污水排放。”顧仁告訴記者。

　　宏大電氣就是一個專業從事印染自動化控制技術產品研究與制造的科研型公司。顧仁介紹，為實現印染數字化，該公司從三個層面進行科研攻關。

　　首先是對現有生產過程的關鍵點工藝參數實現在線檢測和自動控制；其次是實現單機臺的自動化控制和數字化，克服人為因素造成的誤差，并通過記憶和存儲工藝菜單很好地實現重現性，提高一次成功率；最后是實現生產過程智能信息化管控系統，主要是印染生產過程中各種工藝的連續化檢測控制和網絡數字化管理，包括對生產過程中的水、電、氣能耗和產量、成品率進行有效管理，實現印染的數控。

　　目前，宏大電氣在這三個方面都有所突破：一是印染工藝參數在線檢測裝置，包括絲光濃堿濃度在線檢測及控制裝置、淡堿濃度在線檢測控制裝置、織物含潮率在線檢測及控制裝置等，成功實現了印染退煮漂、絲光、染色、定型及后整理等加工工藝過程中關鍵工藝參數的智能在線檢測；二是對單機臺的工藝參數進行智能信息化控制及管理，確保工藝的實現；三是從單機延展到印染生產過程的智能化管理，即實現各種工藝的連續化檢測控制和網絡數字化管理。

　　之所以能在印染行業將自動控制和檢測系統做得如此深入，顧仁認為：“是因為我們在這個行業20多年的從業經驗，積累了很多該行業特有的工藝知識，能開發出與行業需求匹配的數學模型。”

　　現在，宏大電氣的服務和產品已在國內多家知名印染企業成功應用，例如紹興百麗恒印染有限公司購買的宏大電氣的一臺絲光機濃堿濃度控制裝置，每天節省360g/L的濃堿4噸。按每噸530元計價，每天可節省資金2120元，每月按22個工作日計算，可節省資金46640元，1年可節省資金55萬元。

　　特殊行業MES是信息化重點

　　先將MES、生產自動化做好，然后再做ERP等信息化管理。

    雖然宏大電氣的自主技術和產品的先進性在國內同行業排行首位，但是顧仁也坦承，公司在印染行業的發展仍面臨重重困難。

　　“過去印染就像印鈔，但是隨著紡織行業利潤下降，印染的利潤也不行了。而且，上游和下游環節的配方互相不知曉，所以整個紡織行業的自動化比較斷層。”顧仁談及印染自動控制技術與其他產業環節的銜接時表示。

　　據了解，中國雖然是紡織大國，統計顯示大約有1.2億人在從事紡織行業，但是中國卻不是紡織強國，印染廠的毛利僅有10%左右。“市場比較小，我們曾想向上下游環節延伸，但是這個行業比較封閉，將我們研發印染控制技術的方法論轉化到其他行業環節，門檻很高，不現實。”顧仁表示，“我們的市場空間和發展空間取決于國家對行業環保的要求。如果國家政策強制實行環保指標，那么將給我們帶來市場機會，行業轉型升級的需求會給印染自動化提供很大的發展空間。只要我們的紡織工業不轉移，那么印染自動化的發展空間就很大。”

　　而另外，顧仁還認為，對于制造行業的信息化，最重要的是將MES、生產自動化做好，然后再做ERP等信息化管理。“國外紡織行業現在有包含生產、供應、銷售、辦公等所有流程的數字一體化系統，而國內還沒有，只有極少數廠家正在做這方面的嘗試。”