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資訊頻道汽車行業，ABB機器人主要提供沖壓自動化、動力總成、白車身、涂裝自動化、運動控制、機器人應用功能包、標準解決方案及定制化增值服務。主要應用在四大汽車工藝中的車身沖壓、焊裝涂裝和動力總成等環節。憑借在全球范圍內800多條沖壓自動化生產線的經驗和全球領先的沖壓自動化技術及運動控制技術，ABB為用戶交付了全球柔性化和易用性最高的沖壓生產線。
1994年ABB開始在中國市場推廣工業機器人業務，2005年初將機器人生產基地落戶中國，在上海建成投產了全球最先進的機器人生產線;同時在中國建立大型研發中心，進行機器人產品和應用軟件的開發。此后，公司繼續深入進行本地化運作，成為唯一一家在華從事工業機器人研發、生產、銷售、工程、服務等全價值鏈業務的跨國公司。截至2012年底，ABB中國研發團隊共開發了3款全新的機器人產品：ABB最小的機器人IRB 120;全球最快的碼垛機器人IRB 460;全新的中空臂弧焊機器人IRB 1520ID。
多年來，ABB深入了解客戶的需求，為客戶提供無縫的環環相扣的全價值鏈服務。孔兵講道：“ABB擁有沖壓自動化、白車身、涂裝自動化和動力總成等技術中心，以及中國首家整車噴涂實驗中心，為汽車整車、零部件及制造工業提供全方位的解決方案。需要強調的是，ABB機器人的發展戰略不僅在于研發，更看重應用，包括由機器人延伸出的系統產品，如鴕鳥毛擦凈系統、機器人滾邊技術等。”
眾所周知，汽車行業是最早開始使用工業機器人的行業，隨著行業的不斷發展和消費者對汽車產品品質要求的不斷提高，汽車制造商對自動化應用水平的要求也在不斷提高，如何滿足多品種、中小批量生產，如何向智能化生產企業轉型，如何在提高生產效率、提升產品品質的同時保證社會的資源節約與環境友好，是汽車行業用戶面臨的最大問題。
如今，汽車行業正由傳統的單品種、大批量生產向多品種、中小批量及“變種變量”的生產方式過渡，柔性制造技術應運而生并在新型生產方式中占有明顯優勢。孔兵告訴記者：“柔性生產分為設備柔性、物料運送柔性、操作柔性、路徑柔性、過程柔性和產品柔性等方面。ABB機器人技術能滿足汽車工業柔性生產需求，同時滿足同一條產線上6種不同車型實時切換，帶動生產節拍大幅提高，生產效率從20輛/小時提高至60輛/小時，單位時間產量提高200%。高效、高品質、多品種、小批量的柔性生產線對發動機、鋼板、玻璃等零部件的品質和精度都要求更高，帶動了零部件供應商生產技術和產品品質的提升。”
2012年，ABB在上海成立了集團全球首個機器人質量中心，在完成機器人系統測試以后就機器人整體裝配情況進行精密檢查，具體到每一個機器臺每一個關節的螺絲，通過嚴苛的質量控制和產品審核為機器人生產保駕護航，確保向客戶交付的每一款機器人產品都完美無瑕。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號