太鋼自行研究的特大型燒結系統優化集成及控制技術由于實現了“四大”創新受到了業界的關注,已獲得國家專利7項,發表學術論文5篇。這一具有自主知識產權的特大型燒結機生產和應用技術,促使我國燒結行業的整體技術裝備水平處于國際領先地位。
太鋼相關負責人介紹,為了響應國家節能環保政策,太鋼通過建設一臺特大型燒結機,替代了原有的幾臺小型燒結機,以充分發揮燒結機大型化的優勢。由于燒結過程產生大量粉塵,燒結生產中干擾因素多且關聯性強,因此,采用新的智能控制思想和方法,提高燒結生產穩定性,優化集成先進的節能減排技術,是進一步解決燒結行業能耗高、污染重、自動控制水平低等問題的必要途徑。
太鋼自行研究的這一技術實現了四個重大創新:
一是針對國內外各種燒結、煙氣凈化及余熱發電技術的特點,進行系統之間的優化選擇與集成,并且三系統同步設計、同步施工、同步投產,實現了全系統高效穩定運行。
二是通過開發燃料技術,采用先進的抑噪降噪措施,優化生產工藝裝備,實現燒結低耗、低噪、清潔生產。
三是通過自主開發燒結綜合控制技術,促使全流程穩定運行,實現過程控制的標準化與智能化。
四是搭建燒結系統能源消耗與安全檢修監控平臺,提升工作效率,實現精細化管理。該技術成果已成功應用于太鋼特大型燒結生產系統,燒結礦指標完全滿足太鋼大型高爐的需求,余熱回收熱量可抵減燒結系統總投入熱量的22%,燒結過程有害物質得到高效治理和循環利用,能源消耗及污染物排放處于國際領先水平。