4月2日,由安徽巨一自動(dòng)化與合肥工業(yè)大學(xué)共同主辦的2013汽車車身先進(jìn)制造技術(shù)論壇在合肥開幕。記者獲悉,由巨一研發(fā)的國(guó)內(nèi)首條具有國(guó)際一流水平、每分鐘可焊接裝配1臺(tái)車的高端自動(dòng)化生產(chǎn)線近日在江淮汽車投入使用。
4月2日下午,在江淮汽車轎車基地乘用車三廠寬大的裝配車間內(nèi),由我省自主設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)節(jié)拍最高的焊裝生產(chǎn)線迅速制造著一輛又一輛轎車。記者看到,整個(gè)焊裝線只有179臺(tái)機(jī)器人,完全實(shí)現(xiàn)了中間過程無人化智能生產(chǎn)。專家介紹,這條高柔性焊裝線可滿足6種車型自動(dòng)化切換及同時(shí)生產(chǎn),焊接時(shí)間較普通生產(chǎn)線縮短20%。
這條國(guó)內(nèi)首條汽車高端自動(dòng)化生產(chǎn)線,去年年底在江汽試運(yùn)行,近日正式運(yùn)行。
汽車制造裝備技術(shù)長(zhǎng)期以來由歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷,我國(guó)民族品牌汽車企業(yè)只能引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)線。為打破技術(shù)壟斷,巨一自動(dòng)化和合工大開展產(chǎn)學(xué)研合作,在汽車智能制造成套裝備開發(fā)中取得眾多核心技術(shù)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用于中國(guó)一汽、奇瑞、江淮及意大利卡拉羅、美國(guó)美馳等國(guó)內(nèi)外汽車企業(yè),其中主減速器總成裝配生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過80%。