截至4月2日,大慶石化公司合成氨裝置小空壓機組葉輪切削改造項目穩(wěn)定運行兩個半月,不但解決了困擾組長周期運行的瓶頸問題,還提高了機組效率。
據(jù)介紹,技術攻關小組經(jīng)過多方論證,提出并確定對小空壓機低壓缸后三級葉輪進削15.6mm的技術攻關方案,取得良好效果。機組低壓缸出口壓力、段間溫度比原來分別降低0.04MPa和13℃,段間換熱器的熱負荷大大降低,結垢問題也隨之解決,機組防喘振系統(tǒng)更合理。通過切削改造空氣流量比原來最高增加1.94噸/時(相當于提升了機組流量5%以上),生產(chǎn)負荷提高約1%,每年可增產(chǎn)合成氨約3000噸;機組效率提高5.5%左右,每小時節(jié)電275千瓦時,年可降耗增效114.8萬元。