本期關(guān)注“機(jī)器換人”,一方面通過(guò)金順工具、浩天實(shí)業(yè)等企業(yè),記錄裝備自動(dòng)化如何推進(jìn)金華制造邁向智能化,同時(shí)不得不面對(duì)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)是,眾多引進(jìn)自動(dòng)化裝備的工業(yè)企業(yè)采用的是國(guó)外進(jìn)口設(shè)備,為此本期還通過(guò)蹲點(diǎn)凱力特自動(dòng)化公司等企業(yè),剖析金華自動(dòng)化裝備制造業(yè)如何搶抓新機(jī)遇,成為我市工業(yè)經(jīng)濟(jì)中的另一優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。
金順工具:“機(jī)器換人”推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)
【蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)】
走進(jìn)金順工具生產(chǎn)車間,只見(jiàn)一條條輸送原料的生產(chǎn)線將原料輸?shù)侥>邇?nèi),約10秒鐘后,一個(gè)個(gè)不同形狀的電動(dòng)工具外殼很快成型,馬上又被約兩人高的機(jī)械手輕輕抓起,準(zhǔn)確放到傳輸帶上。整個(gè)車間,只看到三三兩兩的工人,不見(jiàn)揚(yáng)塵,不聞“哐哐”的刺耳噪音。
王金虎著一身藍(lán)色工裝,正在電腦前認(rèn)真輸入每臺(tái)注塑機(jī)的工藝參數(shù)。“現(xiàn)在只要管好機(jī)器就可以了,再也不用像過(guò)去一樣人盯人,擔(dān)心哪道工序會(huì)出錯(cuò)。”
今年37歲的王金虎是一位有著11年工齡的機(jī)修工,現(xiàn)在是車間的一名技術(shù)副主管。
看著如此整潔有序的工作環(huán)境,他感慨道:“過(guò)去,一個(gè)人管七八臺(tái)機(jī)器就很累。現(xiàn)在一人管14臺(tái)機(jī)器依然感覺(jué)很輕松。”他說(shuō),傳統(tǒng)注塑環(huán)節(jié)每天都要制定計(jì)劃,因?yàn)樵谏a(chǎn)中大多憑借經(jīng)驗(yàn),每個(gè)流程要加多少原料靠的是“感覺(jué)”;現(xiàn)在,配了自動(dòng)輸送帶和集中供料系統(tǒng),機(jī)械手能夠精確控制給料,不僅提高了精度,還避免了因給料過(guò)多導(dǎo)致的原料浪費(fèi)。
金順工具總經(jīng)理助理胡建林指著車間內(nèi)兩條運(yùn)行自如的生產(chǎn)線說(shuō),是“機(jī)器換人”換出了企業(yè)發(fā)展的新天地。
對(duì)胡建林來(lái)說(shuō),這兩年的春節(jié)是他過(guò)得最舒心的,因?yàn)椤皺C(jī)器換人”,他既不用擔(dān)心節(jié)后用工荒,也不用愁產(chǎn)品銷路。
2011年,“金順”投入七八千萬(wàn)元進(jìn)行了廠房改造,并引進(jìn)50臺(tái)旋臂式機(jī)械手,用在臥式注塑機(jī)上。因此,公司每年至少節(jié)約人力成本500多萬(wàn)元。
“一個(gè)普工的年薪已達(dá)到4萬(wàn)元/年,而且招工越來(lái)越難,不如通過(guò)設(shè)備投入來(lái)確保生產(chǎn)能力。”胡建林說(shuō)。“機(jī)器人”雖然價(jià)格不菲,但是收到了意想不到的效果:一臺(tái)傳統(tǒng)的注塑機(jī)至少需要配備3名普工,50臺(tái)注塑機(jī)就需要150人,一名普工的年薪是4萬(wàn)元,僅普工一項(xiàng)工資支出就需600萬(wàn)元;采用機(jī)械手后,目前50臺(tái)注塑機(jī)只需配16名普工,工資支出64萬(wàn)元,這項(xiàng)工資成本至少可節(jié)省536萬(wàn)元。
“更關(guān)鍵的是,機(jī)械手操作定位誤差很小,能有效降低產(chǎn)品不良率,使產(chǎn)品品質(zhì)提升,大大提升了人均生產(chǎn)效率。公司產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上至少提升了30%~40%。”胡建林說(shuō),工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低之后,也更愿意留下了。
嘗到“機(jī)器換人”甜頭的金順工具,隨后又在精工車間引進(jìn)連續(xù)自動(dòng)拉伸設(shè)備和級(jí)進(jìn)模具。原先需要經(jīng)過(guò)沖壓、成型、拉伸等20多個(gè)傳統(tǒng)工序,現(xiàn)在只需通過(guò)兩臺(tái)設(shè)備就能自動(dòng)完成。